[实用新型]一种鼓泡床脱硫塔内降低烟气携带液滴浓度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂烟气脱硫技术领域，特别涉及一种鼓泡床脱硫塔内降低烟气携带液滴浓度的装置。

背景技术

火力发电厂排放出的烟气含有SO₂，严重污染环境。日益严格的环保法规要求新建火力发电机组必须上脱硫系统。目前火力发电企业最常用的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，鼓泡床脱硫塔是一种常见的脱硫塔形式，在图1所示鼓泡床脱硫系统简图中包括增压风机1、气-气换热器2、鼓泡床脱硫塔3、除雾器4和烟囱5。原烟气进入到鼓泡床脱硫塔，通过浸没在石灰石浆液液面以下的许多喷射管喷射到石灰石浆液中，在石灰石浆液中产生大量气泡，气泡与石灰石浆液充分接触，从而清洗脱除SO₂。从石灰石浆液出来的净烟气携带了大量液滴流出鼓泡床脱硫塔，经过除雾器脱除部分液滴后再经过气-气换热器，最后通过烟囱排放。

在鼓泡床脱硫塔，经过石灰石浆液脱硫后的净烟气携带了大量的液滴，这些液滴富含了Ca(OH)₂、CaSO₃以及CaSO₄等物质。目前国内火力发电企业所采用的除雾器的效率不高，导致部分液滴没有被捕获，直接进入气-气换热器后沉积在蓄热片上，造成气-气换热器堵塞、增压风机失速、设备及烟道腐蚀、甚至造成脱硫系统停运。因此，控制净烟气的液滴携带量，才能保证脱硫系统的安全经济运行。

目前，一般是在鼓泡床脱硫塔后通过水平布置的除雾器来减低烟气中液滴携带量，常见的除雾器板型有折线板以及弧形带倒钩板，除雾器通过惯性碰撞、直接拦截和扩散3种机理捕获液滴，烟气进入除雾器后，流向改变，液滴在离心力作用下撞击在迎面的壁上，在烟气冲刷作用下，壁面上的液膜汇集形成较厚的水帘后沿壁流下，从而达到脱除目的。但是，存在：1)在液滴粒径小于20微米时，液滴能够随烟气直接通过除雾器叶片，除雾效率不高；2)在烟气流速大于除雾器的临界流速时，除雾器发生二次携带，大液滴撞击叶片，飞溅出多个小液滴，烟气冲刷叶片表面上的液膜，卷起并带走小液滴，除雾效率急剧下降；3)除雾器只是针对已经生成的液滴进行脱除，不能在源头上降低液滴的生成。因此，脱硫系统的实际运行过程中，除雾器的除雾效果并不理想，单纯采用除雾器来降低烟气中液滴含量不能保证脱硫系统的安全经济运行。国内电厂的相关脱硫系统的运行实践表明单纯依靠在鼓泡床脱硫塔后布置除雾器，并不能有效的控制烟气携带液滴量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中单纯采用除雾器来降低烟气中液滴含量只是针对已经生成的液滴进行脱除，不能在源头上降低液滴的生成。因此，脱硫系统的实际运行过程中，除雾器的除雾效果并不理想，不能保证脱硫系统的安全经济运行的不足而提供一种鼓泡床脱硫塔内降低烟气携带液滴浓度的装置，所述鼓泡床脱硫系统包括增压风机1、气-气换热器2、鼓泡床脱硫塔3、除雾器4和烟囱5构成，其特征在于，在鼓泡床脱硫塔内，原烟气喷射管9从鼓泡床脱硫塔3顶部插入到鼓泡床脱硫塔3中下部，石灰石浆液6的液面控制在鼓泡床脱硫塔3内腔的中上部，在喷射管的中下部位置的同一圆周面设置多个喷射孔7，喷射管9上的喷射孔7在石灰石浆液6液面的下面，喷射孔7在石灰石浆液6液面的距离为N mm；网栅10水平固定在喷射孔7上方的喷射管9和鼓泡床脱硫塔3内腔壁上，网栅10在喷射孔7和石灰石浆液6液面之间；网栅10水平固定在喷射孔7上方L mm；净烟气出口8设置在鼓泡床脱硫塔3上端侧壁上。

所述N＝125mm。

所述L＝50mm。

所述网栅平面上有序地满布直径为D mm的筛孔11、网栅厚度为H mm。

所述网栅的筛孔11直径D为12.mm、网栅厚度H为3mm。

所述网栅为单层或2-3层的筛孔11错位布置，同一片上两孔边缘的最近的距离为Kmm，K＝15mm.

本实用新型的有益效果是所设计鼓泡床脱硫塔内布置降低烟气携带液滴浓度的装置，该装置布置在石灰石浆液中，从源头上控制液滴的生成量。采用抗腐蚀性的、表面非常光洁的工程塑料制造，根据烟气流速以及装置安装位置来确定网栅上的筛孔直径；对于鼓泡床脱硫塔，防止石灰石浆液在该装置沉积甚至堵塞。

附图说明

图1为鼓泡床脱硫系统简图。

图2为鼓泡床脱硫塔内降低烟气携带液滴浓度的装置的结构示意图。

图3为鼓泡床脱硫塔内降低烟气携带液滴浓度的装置简图。

具体实施方式