[实用新型]一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于袋式除尘器的清灰装置，特别是一种应用在外滤式分室袋式除尘器上的瞬吹清灰装置，该清灰装置通过简单的结构实现爆震反吹风清灰，获得了更佳的清灰效果。本实用新型还涉及该清灰装置的清灰控制方法，属于袋式除尘技术领域。

背景技术

袋式除尘技术中，滤袋的清灰是最重要和最关键的环节，也是区分袋式除尘技术路线的最重要特征。目前实际应用最广的外滤式袋式除尘清灰技术主要分为两大类：一类是属于强力清灰的含有脉冲阀装置的脉冲喷吹清灰技术，另一类是属于弱力清灰的不含脉冲阀装置的分室反吹风清灰技术。

针对后一种分室反吹风清灰技术而言，根据公开的技术资料及现有的实际工程应用，目前的分室反吹清灰技术有许多缺陷。例如专利号为ZL200710128409.1的专利“外滤式袋式除尘器及其清灰方法”中公开了一种清灰技术。该清灰装置由环形链条或者丝杆驱动拨杆机构、开启或关闭相应的分室净烟气出口阀和反吹风阀门的清灰技术。该装置传动机构复杂，并且在处于150℃左右的高温烟气中运行时，润滑不良、各部件传动配合不良导致其实际应用故障率较高。另外，其分室净烟气出口阀和反吹风阀门的结构为阀板绕中心轴转动的蝶式阀门，阀板与外壳为刚性配合，其密封性差，且无定位装置，容易自行转动，造成反吹风的泄漏，从而导致影响清灰效果。

再如专利号为ZL200720115698.7的专利“反吹袋式除尘器的回转反吹机构”中公开了这样一种清灰技术。该装置由减速机构驱动反吹风管做圆周运动、与从各室引出并做圆周布置的管道对接反吹清灰。该技术缺点在于管道施工量大，反吹风管旋转机构复杂，同时增加了分室净烟气出口管路的长度，出气口口径也受到限制，这意味着增加了除尘器系统阻力。同时可调浮动接口与各室引出的管道对接时有缝隙，导致反吹风泄漏，影响反吹清灰效果。

以上两种分室反吹风清灰技术还有一个共同点的缺点。这就是这类技术中用于滤袋清灰的反吹风是一种压力稳定、持续的反吹气流，其稳定流动的清灰气流对滤袋的清灰效果较差。因此，分室反吹袋式除尘技术需要一种结构简单、泄漏小、故障率低、清灰能力更强、并能长期稳定运行的反吹清灰机构，为整台除尘器的安全稳定运行提供保证。

本专利技术基于上述目的所设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种应用在外滤式分室袋式除尘器上的瞬吹清灰装置，该清灰装置结构简单、泄漏小、故障率低、清灰能力更强、并能长期稳定运行，为整台除尘器的安全稳定运行提供保证。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用该瞬吹清灰装置进行清灰处理的控制方法。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置，其特征在于：包括反吹风总管、瞬吹阀和若干个单板双向换气阀；该反吹风总管设置在该分室反吹袋式除尘器的中间通道处，其两侧布置有若干滤尘分室；所述各个单板双向换气阀分别与各个滤尘分室一一对应安装；该瞬吹阀设置在反吹风总管的一端，用以控制反吹风总管与反吹风气源通道之间的阀门打开或是关闭；

所述单板双向换气阀为一个三通阀门；每个单板双向换气阀分别由换气阀壳体、气缸、连杆机构和阀板构成；在该换气阀壳体上分别开设有反吹风进口、净气出口和分室连通口，分别用以连通所述反吹风总管、净气室和滤尘分室；该阀板通过连接机构与气缸相连接，并在连接机构的带动下受气缸的驱动控制。

所述反吹风进口开设在反吹风总管的侧壁上；

该连杆机构包括主杆、副杆和转轴；该主杆与气缸固定连接；该副杆与阀板活动轴连接；主杆与副杆之间采用活动轴连接；该转轴设置在净气出口与反吹风进口之间；阀板的一端与该转轴轴接，使得该阀板沿该转轴转动。

所述反吹风进口开设在反吹风总管的上面或下面上；所述净气出口与反吹风进口对应设置；

该连杆机构由一根主杆构成；该主杆分别与气缸和阀板固定连接；该阀板通过主杆的上下运动实现在净气出口与反吹风进口之间切换。

在反吹风总管的侧壁上还开设有反吹进风蝶阀。

所述瞬吹阀包括气缸、连杆和密封阀板；该连杆分别与气缸和阀板固定连接；该气缸通过连杆驱动密封阀板，以实现对反吹风总管与反吹风通道之间的阀门的开关控制。

所述瞬吹阀采用脉冲阀。

在所述净气出口处还增设有净气出口法兰；在所述反吹风进口处还增设有反吹风进口法兰；在所述净气出口法兰和反吹风进口法兰，与阀板的衔接位置设有密封胶条。

在所述连杆机构的连杆上设有限位支撑，以对连杆机构起到限位作用。