[实用新型]二步法无助力烧结机脱硫净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢厂烧结机排放的烟气进行脱硫净化装置，适用于不同形式的烧结机烟气的脱硫和烟气净化。

背景技术

针对目前的钢厂烧结机烟气脱硫工艺还没有经济可靠的脱硫技术，而电厂的脱硫方法和设备应用于烧结机是不成功的，这些脱硫方法和设备普遍存在不能稳定运行，脱硫率低，系统腐蚀严重和造价较高的问题。如何根据市场情况研制一种即能稳定脱硫，又不给烧结过程增加过量的运行成本和一次性投资的装置；如何研制一种运行成本低，脱硫效率高，不影响烧结机的产量的一种烟气脱硫技术，是目前中小型烧结机烟气脱硫迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种适应不同形式的烧结机机头排放烟气的净化脱硫装置，以解决现有传统电厂锅炉脱硫技术应用于烧结机后不能稳定运行，脱硫率低，系统腐蚀严重和造价较高的问题。

本实用新型的技术方案是：包括脱硫反应塔、除尘循环系统、脱硫循环系统，在脱硫反应塔上部设有脱硫反应区，设在该脱硫反应区上部的脱硫溶液喷淋装置的接口与脱硫循环系统的脱硫溶液出口连接，设在该脱硫反应区下部的浆液排出口与脱硫循环系统的入口连接；在所述的脱硫反应塔的下部设有水洗除尘区，在该水洗除尘区的上部装有除尘喷淋装置，所述的除尘循环系统的清液出口和入口分别与该除尘喷淋装置的接口和设在该脱硫反应塔底端的排液口连接；设在该除尘喷淋装置的接口与该脱硫反应塔底端之间的烟气进口通过管道与烧结机的引风机出口连接。

所述的除尘循环系统包1#循环水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽顶端的入口与所述的脱硫反应塔底端的排液口连接，沉淀渣水槽上部的清液出口通过阀门和管道与1#循环水泵的入口连接，该1#循环水泵的出口与所述的脱硫反应塔下部的除尘喷淋装置的接口连接；该除尘循环系统与所述的水洗除尘区形成一闭路循环系统。

所述的脱硫循环系统包括曝气氧化池，罗茨鼓风机、脱水机、脱硫溶液制备装置、脱硫循环泵和调浆泵，罗茨鼓风机的出口与曝气氧化池内的曝气装置连接，曝气氧化池下部的脱硫溶液出口通过脱硫循环泵与所述的脱硫溶液喷淋装置的接口连接；在该曝气氧化池的上下端之间连接有脱水机；脱硫溶液制备装置通过调浆泵与所述的曝气氧化池连接；该脱硫循环系统与所述的脱硫反应区形成一闭路循环系统。

所述的脱硫反应塔的结构是：在筒形的塔体的上端连接有上端为小口径的锥形排出口，在该锥形排出口的上方装有帽盖式罩体；在所述的塔体的中部设有倾斜设置的泡罩底板，将塔体分成上下两部分，在该泡罩底板上设有多个泡罩式烟气上升管；该泡罩底板的上下区域分别为所述的脱硫反应区和水洗除尘区，在该脱硫反应区和水洗除尘区的上部分别装有所述的脱硫溶液喷淋装置和除尘喷淋装置；在该泡罩底板的最低处设有一穿出塔体的浆液排出口；在所述的塔体的底端装有锥形底，在该锥形底的最底端设有所述的排液口；所述的烟气进口的轴心向下倾斜5～10°进入所述的塔体内。

所述的塔体由上下两段直径不同的筒体通过锥体过渡同轴连接而成；所述的泡罩底板设在该塔体的下段筒体的顶部。

所述的帽盖式罩体由锥形罩和排烟管组成，锥形罩的大口直径大于所述的锥形排出口的上端直径，在该锥形罩的顶端小口连接排烟管。

所述的泡罩式烟气上升管包括短管和烟气泡罩，在所述的泡罩底板上设有多个烟气流通孔，在每一该烟气流通孔上方连接一个短管，在该短管上方安装一烟气泡罩。

在所述的脱硫反应区的上方设有捕雾器。

本实用新型的优点是：系统阻力低，可利用原烧结机引风机的残余压力，实现无助力运行，电耗低，大大降低运行成本；适用于高粉尘烟气的脱硫，二步法可以把烟气中的高浓度粉尘除掉，回收利用到烧结机配料中；塔身的设计根据喷头的覆盖半径和烟气的流速变化设计为变径式塔体，解决了粘壁现象，保证长期稳定运行；脱硫率高，自动化程度高，操作简便，副产品可以得到综合利用。

采取上述方案后，脱硫反应塔在运行时阻力仅有500～550Pa，根据设计烧结机引风机匹配均有5％～10％的余压，由此烧结机余压均在600～1200Pa。由此可知使用该工艺和设备完全可以不需要增加接力风机，不影响烧结机的产量和正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程和系统的构成示意图；

图2是本实用新型的脱硫反应塔的结构示意图；

图3是图2中一个烟气上升管的放大结构和工作原理示意图；

图4是本实用新型的烟气排出装置(图2中的上部)的结构示意图。

附图标记说明：