[实用新型]固体乳酸低温超细粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种固体乳酸粉碎装置。

背景技术

固体乳酸是通过发酵生产的天然乳酸和乳酸钙的固体混合物。它是具有乳酸感官特性的白色粉末。由于乳酸钙和乳酸同时存在，在食品行业中具有乳酸和乳酸钙的双重特性，能改善食品的风味，延长货架期。固体乳酸具有良好的缓冲性，能够最佳化食品的感官稳定性。除了具有抗菌性，固体乳酸还能够增强酪香和乳香味，这使它成为许多乳制品的理想成分。

由于固体乳酸具有的热敏性、韧性、吸湿性，为固体乳酸的粉碎带来了极大地困难，用传统机械粉碎或气流粉碎方法，固体乳酸会不易粉碎，粉碎时易吸潮或熔化，造成粉碎效率低下，耗电量大、粉碎效果差、劳动强度大。例如专利号为200520010104.7的实用新型专利名为多级式气流超细粉碎装置，该专利公开了一种多级式气流超细粉碎装置，包括粉碎仓、喷枪、喂料斗、进料口、出料口和收集桶，所述粉碎装置是由粗粉碎仓和细粉碎仓上下叠加组成，所述粗、细粉碎仓内均安装有2-30个带喷嘴、进气口的喷枪，喷枪与粉碎仓之间连接有气料回流管，粉碎仓、通过出料口、气料循环管、喂料斗和进料口与产品收集桶贯通连接。本装置适用于工业化生产各类精细超微粉末材料，生产过程简单易控、布局合理，但是本装置对于固体乳酸具有的热敏性、韧性和吸湿性等特性，仍然存在效率低下的问题。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种固体乳酸低温超细粉碎装置，以使固体乳酸在低温状态下被粉碎，并利用离心力和风机抽力的作用，实现粗细粉的分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述固体乳酸低温超细粉碎装置，包括进料管、进气管、物理粉碎机、分区级、收集器、净化装置、引风机、排料口和管道，其中，物理粉碎机分别连接进料管、进气管、出料管和回料管，出料管和回料管的另一端连接在分区级上，同时，分区级还通过管道与收集器相连接，收集器内设有净化装置，收集器外设排料口，引风机通过管道与收集器相连。

所述固体乳酸低温超细粉碎装置按照如下步骤工作：低温洁净干燥空气通过与物理粉碎机相连的管道进入物理粉碎机，固体乳酸由进料管道进入物理粉碎机进行粉碎；粉碎后的固体乳酸在低温洁净干燥空气气流的作用下通过管道进入分级区，超细的固体乳酸粉在气流作用下通过管道进入收集器，较大的固体乳酸颗粒被分离出来，通过管道重新进入物理粉碎机粉碎；进入收集器的合格固体乳酸粉通过排料口排出收集，空气经收集器内的净化装置由引风机通过管道排出。低温洁净干燥空气持续通入物理粉碎机内，由引风机排出，固体乳酸在物理粉碎机内实现超细粉碎。

与已有技术相比，其技术效果是：在低温洁净干燥空气的作用下，解决了固体乳酸由于热敏性、吸湿性引起的粉碎难的问题，建立超细粉和粗粉分级区，使固体乳酸产品细度均匀，超细，并具有一定的干燥功能，该装置自动化程度高，稳定性强，操作简便，由于负压生产，则生产过程中无粉尘污染，环境优良。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固体乳酸低温超细粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述，但不作为对本实用新型技术方案的限制。

参见图1为所述一种固体乳酸低温超细粉碎装置的结构示意图，如图所示，所述固体乳酸低温超细粉碎装置包括进料管1、进气管2、物理粉碎机3、分区级5、收集器8、净化装置10、引风机12、排料口9、出料管4、回料管6、分区后管7和排气管11，其中，物理粉碎机3分别连接进料管1、进气管2、出料管4和回料管6，出料管4和回料管6的另一端分别连接在分区级5上，同时，分区级5还通过分区后管7与收集器8相连接，收集器8内设有净化装置10，收集器8外设排料口9，引风机12通过排气管11与收集器8相连。

其中，低温洁净干燥空气通过与物理粉碎机3相连的进气管2进入物理粉碎机3，固体乳酸由进料管1进入物理粉碎3机进行粉碎；粉碎后的固体乳酸在低温洁净干燥空气气流的作用下通过出料管4进入分级区5，超细的固体乳酸粉在气流作用下通过分区后管7进入收集器8，较大的固体乳酸颗粒被分离出来，通过回料管6重新进入物理粉碎机3粉碎；进入收集器8的合格固体乳酸粉通过排料口9排出收集，空气经收集器8内的净化装置10由引风机12通过排气管11排出。低温洁净干燥空气持续通入物理粉碎机3内，由引风机12排出，固体乳酸在固体乳酸低温超细粉碎装置内实现超细粉碎。