[实用新型]一种超高隔声量轻质泄爆墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔声墙体，特别是关于一种用于天然气工业厂房的超高隔声量轻质泄爆墙体。

背景技术

目前天然气工业厂房内部经常会使用大型设备，而这些设备的运转，常常会带来较大的噪声污染问题，因此需要厂房结构具有良好的隔声效果。根据质量定律，一般情况下隔声效果良好的墙体，往往比较厚重，而这与天然气工业厂房所需要的防火泄爆的要求相矛盾，因此急需一种隔声效果良好的轻质墙体用于天然气工业厂房建设。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种造价低廉，施工方便，用于制作天然气工业厂房的超高隔声量轻质泄爆墙体。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种超高隔声量轻质泄爆墙体，其特征在于：它包括三组石膏板和两组Z型龙骨，所述两组Z型龙骨间隔设置在所述三组石膏板之间，且所述三组石膏板之间填充有吸声材料；每组所述石膏板由叠放设置的两层具有厚度差的石膏板组成，每层石膏板由若干块相同厚度的石膏板拼接而成，每组Z型龙骨为垂向且间隔设置的若干根，所述Z型龙骨的设置位置分别与相邻的两块石膏板的接缝位置和每块石膏板的向中心线位置对应，各所述石膏板分别用自攻螺钉固定在所述Z型龙骨上。

固定所述Z型龙骨外侧石膏板的自攻螺钉穿过两层所述石膏板，且错开里侧的所述自攻螺钉固定在所述Z型龙骨上。

设置在所述三组石膏板之间的吸声材料为离心玻璃棉。

所述Z型龙骨为具有减振作用的轻质钢材料制成。

两层所述石膏板的厚度分别为12mm和15mm，Z型龙骨在两组所述石膏板之间的厚度可以是75mm。

设置在所述三层石膏板之间的所述Z型龙骨沿墙体方向的间距为600mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用了多组石膏板复合，每组石膏板由两层不同厚度的石膏板组成，同时在各组石膏板之间填充离心玻璃棉等吸声材料，因此使本实用新型的墙体具有超高的隔声效果。2、本实用新型由于将轻钢材料制作的Z型龙骨设置在各组石膏板之间，利用Z型龙骨的弹性减振功能，进一步提供了墙体的隔声效果，使本实用新型的复合墙体，经测试计权隔声量Rw可达61dB。3、本实用新型由于仅在墙体内设置了用于拼接固定石膏板的Z型龙骨，而且仅采用自攻螺钉固定层石膏板的方式，因此整个墙体的面密度可控制在80kg/m²以内，从而非常好地满足了防火泄爆要求。本实用新型结构简单，造价比较低廉，施工方便，可操作性强，可以广泛适用于天然气工业厂房和有隔声、轻质、防火泄爆要求的建筑墙体中。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括三组石膏板1和两组Z型龙骨2，两组Z型龙骨2间隔设置在三组石膏板1之间，且三组石膏板之间填充有吸声材料3。每组石膏板1由叠放在一起的两层石膏板1组成，两层石膏板1厚度不同，每一层石膏板1又是由若干块厚度相同的石膏板1拼接而成。每组Z型龙骨2由垂向且间隔设置的若干根Z型龙骨2组成。Z型龙骨2的设置原则是：在每两相邻的石膏板1的接缝处设置一根Z型龙骨2，以将两相邻的石膏板1拼接固定在Z型龙骨2上，同时在每块石膏板1的垂直中心线处也设置一Z型龙骨2，以加强牢固度，并且当建筑房间较长，石膏板1在横向有拼接时，如果采用错缝拼接，仍能实现在两相邻的石膏板1的接缝处具有一根Z型龙骨2，在每块石膏板1的垂直中心线处也具有一Z型龙骨2。

上述实施例中，每组石膏板1都是先将靠近Z型龙骨的一块石膏板1用自攻螺钉固定在Z型龙骨上，然后再将另一块石膏板1叠放在前一块石膏板1的背面，两层错开缝拼接，用自攻螺钉穿过里侧的石膏板1，将外侧的石膏板1也固定在Z型龙骨上。

上述实施例中，两层石膏板1的厚度分别为12mm和15mm，也可以是其它厚度值，只要二者之间具有厚度差，在隔声减振过程中就可以避免共振现象的发生。

上述实施例中，Z型龙骨采用具有减振作用的轻钢材料制成，Z型龙骨在两组石膏板1之间的厚度可以是75mm，也可以是其它厚度值。由于石膏板1的规格一般是1.2m×2.4m或1.2m×3m，因此Z型龙骨2之间设置的间距一般为600mm，但不限于此。

上述实施例中，三组石膏板1之间填充的吸声材料3采用离心玻璃棉，离心玻璃棉的层厚为50mm，容重为24kg/m³。隔声材料3也可以采用其它材料、厚度和容重等。

本实用新型可以采用以下制作方法：