[实用新型]一种内循环超重力反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料传递与反应的超重力装置，具体地说，涉及一种物料传递与反应的内循环超重力旋转床反应装置。

背景技术

旋转床超重力场装置是利用高速旋转的转子产生的离心力场强化传递过程，极大地提高了传质强度，大大缩小了传统传质设备如塔、罐设备的尺寸，是对传统传质技术突破性的进展，旋转床超重力场技术的应用解决了许多在常重力场下难以解决的问题，并已在吸收、解吸、蒸馏等分离过程中应用取得突出成果。

随着旋转床超重力场技术的应用领域的不断开拓，旋转床超重力场技术应用到强化反应过程，特别是利用超重力旋转床制备反应器当中，如ZL20040037885.9公开了一种利用外循环式超重力旋转床反应器制备高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的方法，该外循环式超重力旋转床设备的缺陷是反应装置系统复杂，需要另外增设循环物料罐，搅拌混合器以及液体物料循环泵，且占地面积大，安装费用高。另外，泵的泄漏也是工业上存在的严重问题，特别是当输送有毒或腐蚀性液体时，易造成污染。

ZL92100093是利用带动旋转床转动的同一电机，使旋转床自身具有抽吸能力，从而提供了一种强化传递与自动抽吸相结合的超重力旋转床反应装置。申请号200710178673.6公开了一种利用内循环式自吸超重力反应装置制备润滑油金属清净剂的方法，但利用自吸超重力反应装置存在以下缺陷：在反应过程中，物料通过旋转床内的填料层，在旋转床离心力的作用下被甩到反应釜内壁并沿壁面流回到反应釜底，反应物料特别是对于粘稠物料，由于受自动抽吸装置自吸力的限制，在釜底周围易形成“死角”，致使物料混合不均匀，反应效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使反应物料充分混合，消除反应装置内死角、提高反应效率的内循环超重力反应装置。

本实用新型所述的内循环超重力反应装置由电机、带有填料层的转子、液体导流筒、搅拌桨、反应釜组成，其中带有填料层的转子和液体导流筒构成自吸式超重力旋转床；反应釜釜体为圆柱形筒体，釜底为椭圆形底、锥形底或平底，反应釜釜盖上分别设有进料口、进气口和排气口，反应釜底设置有出料口，反应釜壁或釜盖装有温度计插孔，电机位于反应釜外釜盖上，带有填料层的转子位于反应釜内固定在釜盖上，上端与电机轴连接，液体导流筒与带有填料层的转子的下端连接，液体导流筒与电机轴、转子同轴心，搅拌桨通过焊接或螺栓紧固方式与液体导流筒下端连接。

所述的搅拌桨为常规搅拌桨，搅拌桨叶片为螺旋式、双曲面式、推进式、折叶桨式、螺距式或锚式。使用中搅拌物料时，既能使物料沿圆周方向流动，又能使物料上下翻滚，保证了物料的均匀混合，消除了“死角”。

所述的搅拌桨为螺旋式或锚式搅拌叶片。

当物料进行混合反应时，启动电机，利用电机轴同时带动自吸式超重力旋转床、搅拌桨同心旋转。物料在搅拌桨作用下进行混合，同时，由于自吸式超重力旋转床旋转，在转子中心处形成负压，使物料经导流筒被抽吸到带有填料层的转子中进行反应，在转子离心力的作用下，物料透过填料层经转子周边的孔被甩至反应釜内壁，并沿壁面流回到反应釜内物料当中，釜内物料再继续通过搅拌桨的搅拌和转子抽吸力的双重作用进一步混合、吸入转子中、甩回到反应器腔体中，物料如此循环反应，直至反应充分后经出料口排出。

本实用新型利用同一电机带动自吸式超重力旋转床和搅拌桨同心转动，通过搅拌混合和转子抽吸力的双重作用，实现了物料的均匀混合，解决了釜底反应物料的“死角”问题，提高了物料的利用率，特别适合气-液、液-液、固-液、气-固-液之间的多相反应体系。

附图说明

图1是本实用新型反应器的示意图。

如图所示：1电机，2进料口，3进气口，4转子，5温度计插孔，6搅拌桨，7出料口，8液体导流筒，9排气口，10反应釜

具体实施方式

如附图所示：本实用新型所述的内循环超重力反应装置由电机1、带有填料层的转子4、液体导流筒8、搅拌桨6、反应釜10组成，其中带有填料层的转子4和液体导流筒8构成自吸式超重力旋转床；反应釜10釜体为圆柱形筒体，釜底为椭圆形底、锥形底或平底，反应釜10釜盖上分别设有进料口2、进气口3和排气口9，反应釜10底设置有出料口7，反应釜10壁或釜盖装有温度计插孔5，电机1位于反应釜10外釜盖上，带有填料层的转子4位于反应釜10内固定在釜盖上，上端与电机轴连接，液体导流筒8与带有填料层的转子4的下端连接，液体导流筒8与电机轴、转子同轴心，搅拌桨6通过焊接或螺栓紧固方式与液体导流筒8下端连接。