[实用新型]一种复合外绝缘出线套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出线套管，特别是关于一种复合外绝缘出线套管。

背景技术

出线套管在实际安装过程中一般都处于倾斜状态，有的甚至处于水平状态，且内部充有0.6MPa以上的SF₆气体，为了保证此设备能够长期稳定运转，对出线套管本体的气密性要求较高，国标上要求年漏气率不大于1％，有的企业要求更高，需要达到0.1％。而在复合外绝缘出线套管中，法兰与环氧玻璃钢筒属于不同材料，配合方式控制不好，极容易漏气。同时由于整体结构的局限性加装密封圈在实际生产过程中很难控制，高温压制复合外套时，密封圈受加热影响，其抗老化性能很难得到保障。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性的复合外绝缘出线套管。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种复合外绝缘出线套管，其特征在于：它包括一环氧玻璃钢筒和分别设置其两端的一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰采用金属材料，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽，与其对应，所述环氧玻璃钢筒的外表面也设置有环形沟槽，所述环氧玻璃钢筒两端的环形沟槽段与所述上、下法兰内径采用间隙配合，且所述间隙和环形沟槽内灌注有密封胶；所述上、下法兰内径尾部与所述环氧玻璃钢筒采用过盈配合。

所述上、下法兰上分别设置有注胶孔和出气孔。

所述上、下法兰内径尾部设置有安装孔，在所述安装孔内设置有连接所述环氧玻璃钢筒的螺钉。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在环氧玻璃钢筒外径与上、下法兰内径上对应设置了环形沟槽，且在对应的环形沟槽配合段处留设有间隙，因此当在环氧玻璃钢筒与上、下法兰之间灌注密封胶并固化后，不但可以使环氧玻璃钢筒与上、下法兰融为一体具有较高的强度，而且会形成多道密封屏障，彻底解决了复合外绝缘出线套管局部结构的气密性问题。2、本实用新型由于在环氧玻璃钢筒与上、下法兰环的形沟槽的配合段的上、下法兰上设置有注胶孔和排气孔，因此在从上、下法兰的注胶孔向间隙和环形沟槽中灌注密封胶时，密封胶处于正压状态，气泡可以从排气孔中排掉，从而保证了环形沟槽及间隙内无气泡残留。3、本实用新型采用加热上、下法兰的方式将其套设在环氧玻璃钢筒上，形成上、下法兰与环氧玻璃钢筒其余段落的过盈配合连接，同时在上、下法兰上设置径向安装孔，并通过螺钉将上、下法兰连接在环氧玻璃钢筒上，形成牢固的配合。本实用新型在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性，它可以广泛用于各种高压设备中，特别是将电线或者电缆的高电压电位引入GIS(金属全封闭式组合电器)的过程中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一环氧玻璃钢筒1，环氧玻璃钢筒1上、下部分别设置有一上法兰2和一下法兰3。上、下法兰2、3可以采用有色金属材料，上、下法兰2、3靠近法兰端面的内径上均设置有一个台阶4，以在安装环氧玻璃钢筒1后，顶在环氧玻璃钢筒1两端。

在上、下法兰2、3的内径上沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽5，环形沟槽4的截面尽量呈圆弧形。与上、下法兰2、3上的环形沟槽5对应，在环氧玻璃钢筒1上也加工有尺寸相同的环形沟槽6，当二者配合时会形成一圈截面呈圆形的密封槽，在密封槽中可以灌注密封胶。

为了保证密封胶灌注过程中的流动性，在环氧玻璃钢筒1上设置有的环形沟槽6的两端段落的直径分别小于环氧玻璃钢筒1中部的直径，这样当将上、下法兰2、3加热套在环氧玻璃钢筒1上时，环氧玻璃钢筒1上没有设置环形沟槽6的段落就会与上、下法兰2、3形成过盈配合，而环氧玻璃钢筒1上设置有环形沟槽6的段落就会与上、下法兰2、3形成较宽的间隙配合。在上、下法兰2、3的径向设置有注胶孔7和出气孔8，以方便向环形沟槽5、6和间隙中灌注密封胶。

为了保证过盈配合段落的连接牢固性，可以在法兰盘2、3和环氧玻璃钢筒1上相对设置通孔9，以通过固定件(比如铆钉，但不限于此)与环氧玻璃钢筒1进行连接。

下面为一具体实施例。