[实用新型]一种高炉铁水取样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉铁水取样模具，属于高炉炼铁技术领域。

背景技术

在高炉炼铁生产中，为充分了解铁水的化学成份，常采用模具将所取铁水铸成铁水样，再利用光谱分析仪器，对所制铁水样成份进行分析，该批次铁水样的化学成份充分代表高炉该批次铁水的化学成份，而模具所铸铁水样的好坏，直接影响到化验结果。传统的模具(如：杯型)，由于透气性和散热性较差，导致铁水样白口化程度不够，裂纹多、气泡多，导致光谱分析结果不具代表性，并且所铸铁水样笨重、形状不规则，不便于风动送样和机械手自动磨样。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉铁水取样模具，该实用新型所取铁水样透气性和散热性较好，铁水样白口化程度高，能够提高所取铁水样品精度，使所取铁水样成份更具代表性，并且操作简单、安全可靠。

本实用新型的技术方案是：一种高炉铁水取样模具，由右成型模瓣、左成型模瓣、卡环、底座组成，左、右成型模瓣接触面之间、左、右成型模瓣与底座接触面之间有排气缝隙，左、右成型模瓣由卡环锁紧，并由底座固定，形成铁水浇注口和模腔；右成型模瓣、左成型模瓣结构一样，左右可通用，左、右成型模瓣上分别安装掰模手柄；底座上设置有底座凹斜面和模瓣固定面；卡环上设置有卡环内斜面，与右成型模瓣、左成型模瓣的外斜面相对应。

本实用新型的有益效果是：一种高炉铁水取样模具由右成型模瓣、左成型模瓣、卡环、底座组合在一起，形成了一个圆柱状的模腔，在铸铁水样时，由于该模具材料全为钢制品，且体积是所铸成铁水样体积的十五倍以上，因而具有很好的散热性，便于铁水样内部组织均匀析出，白口化程度高，使分析的成份更加精、准。

在铸铁水样过程中，铁水中绝大部分的气体，从铸铁口排出，少部分气泡，从左、右成型模瓣接触面之间、左、右成型模瓣与底座接触面之间的排气缝隙排出，杜绝了铁水样内部气孔的产生，提高了所取铁样的合格率，使铁水样更具代表性。

在取出铁水样时，只需将锁紧的卡环轻轻敲松，掰开模瓣即可取出，操作简单、开模方便。

所铸铁水样为圆柱体状，体积小，便于高炉与化验室之间的方便、快捷的风动送样，且能配合专用的自动磨样机磨样，大大降低了铁水取样工的劳动强度和制样的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种高炉铁水取样模具主视图；

图2是本实用新型一种高炉铁水取样模具俯视图；

图3是本实用新型一种高炉铁水取样模具卡环示意图；

图4是本实用新型一种高炉铁水取样模具底座示意图；

图中标注：1.掰模手柄、2.右成型模瓣、3.左成型模瓣、4.底座、5.卡环、6.成型模瓣外斜面、7.卡环内斜面、8.底座凹斜面、9.模瓣固定面、10.模腔、11.铁水浇注口、12.铁水浇注口斜面

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型由右成型模瓣2、左成型模瓣3、卡环5、底座4组成，左、右成型模瓣上安装掰模手柄1，左成型模瓣3、右成型模瓣2接触面之间，左、右成型模瓣与底座4接触面之间都设计了排气缝隙，排气缝隙的设计方法是，对接触面在车铣加工时，将表面加工成糙面即可。

在浇铸铁水样时，铁水由铁水浇注口11进入模腔10，由于铁水瞬间占据模腔10，模腔10内的空气通过左右成型模瓣与底座接触面之间的排气缝隙和左右成型模瓣接触面之间的排气缝隙排出，当铁水占满模腔10时，铁水与大气相通，则排气直接由铁水浇注口11排出，在模腔10所铸铁水样的形状为圆柱形。

由于铁水被右成型模瓣2、左成型模瓣3、卡环5、底座4包裹在一起，散热则向四周扩散，达到铁水样内部组织均匀析出效果。

该模具材料全为钢制品，右成型模瓣2、左成型模瓣3、卡环5、底座4合在一起的体积，是模腔10所铸成铁水样体积的十五倍以上，能瞬时将铁水凝固，达到白口化程度高的效果。

右成型模瓣2、左成型模瓣3上分别设计有掰模手柄1，起方便装配和开模的作用，成型模瓣外斜面6，恰好与卡环内斜面7相对应，卡环5将右成型模瓣2、左成型模瓣3在重力的作用下锁紧在一起。

在图4中，底座4上设置有底座凹斜面8和模瓣固定面9。底座凹斜面8的角度为45度，便于左、右成型模瓣由卡环锁紧后并与底座固定。

在取出铁水样时，左右手将由卡环5，右成型模瓣2、左成型模瓣3锁紧在一起的组合体提起，将卡环5往下轻碰底座4，锁紧的卡环5被敲松，再用双手水平向里掰开右成型模瓣2、左成型模瓣3，铁水样在重力的作用下掉出，以达到操作方便、快捷的目的，此时取得铁水样。

所铸铁水样，由于模腔10为圆柱体状，则所铸铁水样也为圆柱体状，形状为32mm×32mm，体积小且规则，便于高炉与化验室之间的方便、快捷的风动送样，且能配合专用的机械手自动磨样，大大降低了铁水取样工的劳动强度和制样的安全性。