[实用新型]催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉。

背景技术

目前一段转化催化剂制备浸渍焙烧过程均为两段式，催化剂载体经过特定条件浸渍后，由虑网过滤，然后传送至焙烧炉进行焙烧分解，工艺过程较为复杂，要求的操作步骤较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种催化剂浸渍、焙烧一体化焙烧炉。催化剂浸渍在特定的焙烧炉内进行，浸渍完成后，放净浸渍液，切换通入370-450℃的高温气体进行分解，不用卸出催化剂。分解完全后再重复第一次的操作过程，至样品分析达到要求，从而制备出合格的催化剂产品。

本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉是由浸渍分解池、烟气道、高温烟气管道、浸渍液储罐、阀门和泵构成；浸渍分解池位于烟气道中，高温烟气管道通过阀门与烟气道底部连通，浸渍液储罐通过泵和阀门，穿过烟气道底部与浸渍分解池连通，在烟气道顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填口和排风口，在烟气道侧下部设有通浸渍分解池的催化剂卸出口。

整个制备过程如下：

1、将空白催化剂载体从催化剂装填口装填进浸渍分解池，关闭通高温烟气管道的阀门，打开通浸渍液储罐的阀门。

2、由泵输送浸渍液至浸渍分解池，至完全浸没催化剂载体。

3、关闭通浸渍液储罐的阀门，浸渍催化剂载体，浸渍完成后，打开通浸渍液储罐的阀门，放干浸渍分解池液体。

4、关闭浸渍液储罐的阀门，打开通高温烟气管道的阀门，通370℃-450℃烟道气分解，分解完成以后即完成一次浸渍分解过程。

5、如催化剂经多次浸渍分解，可在一个分解浸渍池内进行，不装卸催化剂。

本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉设计合理，结构简单，制备操作过程简化，节省了催化剂制备过滤设备，缩短了催化剂制备过程。

附图说明

图1催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉结构示意图。

其中：1、浸渍分解池  2、浸渍液储罐  3、阀门  4、阀门  5、泵  6、催化剂卸出口  7、排风口  8、催化剂载体装填口  9、高温烟气管道  10、烟气道

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉结构加以详细的叙述。

本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉是由浸渍分解池1、烟气道10、高温烟气管道9、浸渍液储罐2、阀门3、4和泵5构成；浸渍分解池1位于烟气道10中，高温烟气管道9通过阀门3与烟气道10底部连通，浸渍液储罐2通过泵5和阀门4，穿过烟气道10底部与浸渍分解池1连通，在烟气道10顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填口8和排风口7，在烟气道10侧下部设有通浸渍分解池的催化剂卸出口6。