[实用新型]一种高效注水可洗井的封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油油井注水洗井技术领域。特别涉及一种在油井注水洗井过程中使用的封隔器。适用于注水压力波动较大的注水井。

背景技术

目前，目前油田注水采用Y341可洗井封隔器不适合注水压力波动大的需要，同时反洗井时反洗活塞打开不灵活，大多数没有设计反洗单向胶座，反洗井完成后容易导致反洗通道关闭不严，此外部分井停注后由于地层压差也会导致层间串通，无法实现精细注水的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效注水可洗井的封隔器，能实现坐封、反洗井和解封施工，密封效果好，可加强分层注水井的注水效果。克服现有Y341可洗井封隔器洗井机构在洗井后密封效果差的不足。

本实用新型采用的技术方案是：高效注水可洗井的封隔器，主要由上接头、上反洗套、内中心管、弹簧、反洗活塞、护套、上胶筒座、外中心管、隔环、胶筒、下胶筒座、反洗关闭胶座、下反洗套、钢套、座封活塞、锁环、支撑环、锁套、剪钉和下接头组成，其特征在于：上接头下端外螺纹连接上反洗套，上接头下端内螺纹连接内中心管。在上反洗套与内中心管之间的环形空间内有压缩弹簧，弹簧的下端面座在反洗活塞的上端面上。反洗活塞在上反洗套与内中心管之间的环形空间内。上反洗套壁上均布有孔，反洗活塞与上反洗套壁上的孔相对。在上反洗套的下端内螺纹连接有上胶筒座，上胶筒座的顶端有环形护套。环形护套在上反洗套与反洗活塞之间。在上胶筒座内壁有螺纹，上胶筒座内壁螺纹连接有外中心管，外中心管套在内中心管的外壁上。在外中心管的外壁上套有三个胶筒，两个胶筒之间有环形隔环。在外中心管的下端外壁套有环形下胶筒座，在下胶筒座的外壁上套有下反洗套。下反洗套与内中心管之间的环形空间内有反洗关闭胶座。反洗关闭胶座有内螺纹，反洗关闭胶座螺纹固定在内中心管的外壁上。下反洗套壁上均布有通孔。下反洗套下端内螺纹连接钢套，钢套与内中心管之间滑动配合。在内中心管下端螺纹连接座封活塞。座封活塞有中心孔，座封活塞的下部连接有下接头。在钢套的下端连接有锁套，锁套下端套在下接头外壁上，锁套与下接头之间固定有剪钉。在座封活塞与锁套之间的环形空间内有一个环形支撑环，支撑环与座封活塞之间由剪钉固定。

所述的反洗关闭胶座采用橡胶活塞内包裹有钢丝并硫化在环形套上的结构，即环形套有内螺纹，在环形套的外壁上硫化有橡胶活塞，在橡胶活塞内有钢丝。钢丝作为支撑骨架，回弹性能好。正常反洗井时，液体沿着内中心管和外中心管通道下行，推动反洗关闭胶座外沿，液体从下反洗套通道流出，实现反洗井。洗井完成后，实现自动关闭洗井通道。

为了提高密封性，在上接头与上反洗套之间有密封圈；在反洗活塞的内壁与反洗活塞的外壁上有密封圈；在钢套与内中心管之间有密封圈。

高效注水可洗井的封隔器工作原理：参阅图1。

1、坐封：该封隔器为水力压缩式封隔器，在下井过程中，锁环17和卡簧挂在锁套19内，当封隔器下入在预定深度时，通过油管注入液体加压，压力沿内中心管4导压孔作用在钢套15上，推动下反洗套14和下胶筒座12，拉动锁套19，剪断锁套19与下接头21之间有剪钉20，最后锁套19上行，内壁卡簧挂在锁环17上，胶筒11和上下两个长胶筒11被压缩，横截面积增大，起到坐封作用。在锁套19与下接头21之间有剪钉20，该封隔器与套管碰撞不会造成中途坐封。

2、反洗井：套管压力高于油管，油套环形空间压力作用在上反洗套3通道里，液体压力并作用在反洗活塞6台阶上，压缩弹簧5，反洗活塞6和压帽9之间让出液体流动间隙，液体沿着内中心管4和外中心管9通道下行，在液压作用下开启反洗关闭胶座13，最后液体从下反洗套14通道流出，实现反洗井，洗井完成后，反洗关闭胶座13自动关闭，实现洗井通道自行关闭。

3、解封：上提管柱，三个胶筒11摩擦套管，剪断座封活塞16与支撑环18之间的剪钉20，胶筒11回复原状，推动下反洗套14、下胶筒座12、钢套15和锁套19下行，实现封隔器解封。

本实用新型的有益效果：本实用新型高效注水可洗井的封隔器，采用油管内加压实现坐封，上提油管实现解封的方式。反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构，具有反洗井单向打开功能，洗井结束在注水压力下顺利关闭，性能可靠。由于采用单向反洗关闭胶座结构，并用钢体作支撑，开启关闭可靠性好。适用于注水压力波动大注水井高效注水需要。

附图说明

图1是本实用新型高效注水可洗井的封隔器结构剖面示意图。

图2是反洗关闭胶座13的结构示意图。