[实用新型]一种转炉用管线钢冶炼取样的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁企业转炉用管线钢冶炼技术领域，特别涉及一种转炉用管线钢冶炼取样的装置。

背景技术

由于管线钢需低碳出钢，转炉终点为0.02％-0.03％，在此终点碳的情况下，由于碳氧积平衡的关系，钢水中氧活度较高。在使用原有炼钢取样器时，由于其脱氧设计要求只能满足普通中高碳钢终点碳为0.06％以上的转炉取样要求，对于低碳、高氧化性的钢水，原有取样器不能将所取钢水样完全脱氧，使得所取氧化样中气泡多，无法通过光谱分析仪快速作出钢样成份，使得无法得知转炉终点准确成份，大部分只能依靠经验判断，因此转炉终点经常出现碳含量不合钢水成为废品，或钢水过氧化对下道精炼工序造成困难等问题，对生产造成极大困扰，因此就必须采用一种专门面对低碳钢水的取样器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，满足了生产要求，从高氧化性钢水中取出合格氧化样，保证转炉终点成份合格，根据管线钢钢水氧化性在原取样器中提高脱氧剂加入量。

本实用新型包括钢帽、铝帽、石英管、样盒、纸管、填料。钢帽在转炉用管线钢冶炼取样装置最顶端，与填料由粘结剂粘结，铝帽与钢帽相接，扣住石英管，石英管套在样盒顶部，纸管内空间由填料进行填充，防止样盒位移。纸管尺寸可根据不同钢厂对于样式尺寸要求进行调整。

原取样器脱氧剂为纯铝，含量为0.08g，通过计算，仅能满足钢水氧含量为800*10-4％以下的取样需求，但冶炼管线等低碳钢种时，转炉终点碳含量为0.02％~0.03％，根据钢水碳氧平衡常计算，钢水中氧含量为1200～1600*10^-4％，为使所取钢样完全脱氧，不产生气泡，保证光谱分析仪检验效果，将脱氧剂加入量提高为0.16g，使用转炉用管线钢取样器后能满足管线钢冶炼时钢水氧化性最大1600*10-4％的取样需要。

本实用新型对于各类转炉及各种取样方式(人工、自动)都适用，对于精确掌握低碳钢转炉终点成份提供了保证。

附图说明：

图1为本实用新型纵剖面示意图，其中，钢帽1、铝帽2、石英管3、样盒4、纸管5、填料6。

具体实施方式

本实用新型包括钢帽1、铝帽2、石英管3、样盒4、纸管5、填料6。钢帽1在转炉用管线钢冶炼取样装置最顶端，与填料由粘结剂粘结，铝帽与钢帽相接，扣住石英管，石英管套在样盒4顶部，纸管内空间由填料进行填充，防止样盒位移。纸管尺寸可根据不同钢厂对于样式尺寸要求进行调整。

在使用时将取样器纸管套于取样枪顶端，保证连接紧密，不易脱落，转炉摇到测温取样位置后，用取样枪将取样器快速插入转炉钢水中，稳定2-3秒后快速将取样枪提出，把取样器内填料砸碎，就可将完整钢水试样取出。

取样器为一次性消耗品。