[实用新型]一种复合外绝缘出线套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出线套管，特别是关于一种复合外绝缘出线套管。

背景技术

出线套管在实际安装过程中一般都处于倾斜状态，有的甚至处于水平状态，且内部充有0.6MPa以上的SF₆气体，为了保证此设备能够长期稳定运转，对出线套管本体的气密性要求较高，国标上要求年漏气率不大于1％，有的企业要求更高，需要达到0.1％。而在复合外绝缘出线套管中，法兰与环氧玻璃钢筒属于不同材料，配合方式控制不好，极容易漏气。同时由于整体结构的局限性加装密封圈在实际生产过程中很难控制，高温压制复合外套时，密封圈受加热影响，其抗老化性能很难得到保障。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性的复合外绝缘出线套管。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种复合外绝缘出线套管，其特征在于：该套管包括一钢筒，所述钢筒的上下两端设有一上法兰和一下法兰，所述上、下法兰的内表面沿轴向间隔设置有环形沟槽I，所述钢筒的外表面设置有与环形沟槽I相对应的环形沟槽II，所述钢筒外表面的环形沟槽II与所述上、下法兰内表面的环形沟槽I相配合形成密封槽，所述密封槽内灌注有密封胶。

其中，所述钢筒外表面的环形沟槽II与上、下法兰内表面采用间隙配合，所述间隙内灌注有密封胶；所述钢筒外表面上除了设置有环形沟槽的其他部分与上、下法兰内表面采用过盈配合。

其中，所述上、下法兰上分别设置有注胶孔和出气孔。

其中，所述上、下法兰和钢筒上设有相对应的安装孔。

其中，所述上、下法兰靠近法兰端面的内径上均设置有一个台阶。

其中，所述钢筒采用环氧玻璃钢筒。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于在环氧玻璃钢筒外径与上、下法兰内径上对应设置了环形沟槽，且在对应的环形沟槽配合段处留设有间隙，因此当在环氧玻璃钢筒与上、下法兰之间灌注密封胶并固化后，不但可以使环氧玻璃钢筒与上、下法兰融为一体具有较高的强度，而且会形成多道密封屏障，彻底解决了复合外绝缘出线套管局部结构的气密性问题。

2、本实用新型由于在环氧玻璃钢筒与上、下法兰环的形沟槽的配合段的上、下法兰上设置有注胶孔和排气孔，因此在从上、下法兰的注胶孔向间隙和环形沟槽中灌注密封胶时，密封胶处于正压状态，气泡可以从排气孔中排掉，从而保证了环形沟槽及间隙内无气泡残留。

3、本实用新型采用加热上、下法兰的方式将其套设在环氧玻璃钢筒上，形成上、下法兰与环氧玻璃钢筒其余段落的过盈配合连接，同时在上、下法兰上设置径向安装孔，并通过螺钉将上、下法兰连接在环氧玻璃钢筒上，形成牢固的配合。本实用新型在保证电气性能和机械强度的同时，具备较高的气密性，它可以广泛用于各种高压设备中，特别是将电线或者电缆的高电压电位引入GIS(金属全封闭式组合电器)的过程中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1-钢筒，2-上法兰，3-下法兰，4-台阶，5-环形沟槽I，6-环形沟槽II，7-注胶孔，8-出气孔，9-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型复合外绝缘出线套管作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一钢筒1，所述钢筒以采用环氧玻璃钢筒为佳，在环氧玻璃钢筒1的上、下部分别设置有一上法兰2和一下法兰3。上、下法兰2、3以采用有色金属材料制成为佳，上、下法兰2、3靠近法兰端面的内径上均设置有一个台阶4，将上、下法兰安装在环氧玻璃钢筒1的上、下端时，上、下法兰的台阶4恰好顶在环氧玻璃钢筒1的端面上，对环氧玻璃钢筒1起到了定位作用。

在上、下法兰2、3的内径上沿轴向间隔设置有若干道环形沟槽I5，环形沟槽4的截面尽量呈圆弧形。与上、下法兰2、3上的环形沟槽I5对应，在环氧玻璃钢筒1上也加工有尺寸相同的环形沟槽II 6，当二者配合时会形成一圈截面呈圆形的密封槽，在密封槽中可以灌注密封胶。