[实用新型]油品氧化耐久性能评定台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品性能评价试验装置，特别涉及一种液压油、汽轮机油或系统循环油等油品性能评定设备，是一种测试油品氧化耐久性能的评定台架。

背景技术

油品的抗氧化性能能反映油品的衰变情况，也直接影响油品的使用寿命。在液压油配方的调配过程中，为了解配方抗氧化性能的趋势，要不断对配方进行抗氧化性能、抗铜腐蚀性能的模拟试验，如果实验设备相关性不好，将会影响评定结果。

目前，油品实验室相关仪器少，只进行旋转氧弹法的模拟实验。氧弹试验是在室温下进行，油品温度150℃、通入620kpa压力的氧气，氧弹转速100r/min，当达到规定的压力降时，停止试验，根据氧弹试验时间作为试样的氧化安定性。这种模拟测试方法与油品在实际应用中的工况差距较大，因此，无法客观反映油品的性能，特别是油品在不同的温度、压力和流量等工况条件下的氧化耐久性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油品氧化耐久性能评定台架，能综合分析判断液压油的氧化耐久性能。

本实用新型采用的技术方案是：油品氧化耐久性能评定台架，主要由电机1连接液压泵3，液压泵3的出口有管线连接油箱9，液压泵3的进口有管线连接油箱9。其特征在于：在液压泵3的进口管线上连接有空气加载装置10，液压泵3的出口管线上串联连接有液压加载阀4。

所述的空气加载装置10是由加载电机101连接计量泵102，在计量泵102入口管线上连接有空气过滤器103，在计量泵102的出口管线上连接有控制阀105，控制阀105另一端有管线连接到液压泵3的进口管线上。在计量泵102与控制阀105之间的管线上连接有旁通阀104。通过空气加载装置10的计量泵102将微量空气注入到液压泵3进口通道内，使空气与液压油充分接触，形成有氧液压油，使台架试验条件与实际工况情况相当。计量泵可以控制加气量，使空气按控制量连续混入液压油中再一同进入液压泵内。

在液压泵3出口与油箱9进口之间的管线上串接有液压加载阀4的同时，还串联连接有流量计5、冷却器6和过滤器8。在液压泵3出口与油箱9进口之间的管线上固定有采样阀7、温度传感器T及压力传感器P。在液压泵3的进口管线上也固定有温度传感器T和压力传感器P，并固定有排油阀11。

为了了解油箱9内油品情况，在油箱9外壁上固定有液位计93和温度传感器T，在油箱9内固定有浮子报警器91。

在油箱内有铜质材料的部件或在油箱内悬挂有螺旋铜丝。

本实用新型在油箱液压油中设置铜部件作为液压油氧化催化介质，通过测试液压油中铜元素的含量变化，来判断油品对铜的氧化腐蚀性能，性能良好的液压油对铜材料腐蚀较小。在液压泵的进口和出口通道上设有与计算机信息采集系统相连接的温度传感器、压力传感器、流量传感器。

通过增加苛刻试验条件，即在液压泵前向油液通入空气，油箱中加入铜催化介质，进行液压油快速氧化试验，得到油品抗氧化的时间；定期对运行中的油液采样，进行样品的粘度、酸值的理化分析，考察指标变化情况以及分析油泥的生成情况，综合分析判断液压油的氧化耐久性能；通过判断油液中的铜含量增加情况，了解液压油抗铜腐蚀性能。在液压油循环回路上设置了温度、压力、流量等传感器，采集的信号输入到计算机系统，可对台架运行状况进行全方位监测，可实现无人值守。

液压油氧化耐久性能评定台架的试验过程如下：参阅图1。

首先冲洗性能评定台架系统，防止油液交叉污染。性能评定台架系统清洗后，换上新液压泵3和过滤器8新滤芯，将裸螺旋铜丝92悬挂于油箱9的悬挂器上。关闭油箱9排油阀11，检查性能评定台架系统无泄漏，向油箱9注入适量试验油。启动计算机，运行操作软件，按照屏幕提示输入参数，液压加载阀4加载压力调至最小，低载低速启动。性能评定台架进入磨合阶段，扭矩仪2会采集扭矩信号，通过计算机数据处理，了解性能评定台架运行情况。

磨合阶段结束，输入相应的压力、转速、温度、时间等试验条件，执行试验程序，进入试验阶段。启动空气加载装置10的计量泵102，向油液连续微量加气。通过预先设定的报警参数，计算机可监测运行参数和自保停机，便于操作人员监控。通过考察理化指标值达到极限值时的性能评定台架运行时间判断油品氧化寿命，也可以在运行一定时间后，定期采样，进行理化分析，包括粘度、酸值、油泥、铜元素含量等，考察采样油品的理化性能。