[实用新型]一种石油渣油溶剂萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油渣油溶剂萃取设备。

背景技术

溶剂脱沥青技术是将石油常压渣油或减压渣油中的油分萃取出来，脱除渣油中的沥青。脱沥青油主要用于生产润滑油基础油或作为催化裂化或加氢裂化(不限于)后续加工的原料，脱除的沥青可作为道路沥青、建筑沥青或燃料。生产润滑油的溶剂脱沥青技术采用丙烷作溶剂；为催化裂化或加氢裂化提供原料时一般采用丁烷或丁烷馏分作为溶剂，得到的沥青主要作为燃料或道路沥青调合组分。现有溶剂脱沥青技术主要有两段或三段过程。在第一段中溶剂和渣油原料混合后分为轻重两相，轻相由溶剂和被溶解的脱沥青油组成，重相称为沥青相，由脱油沥青和一定含量的溶剂组成。沥青相抽出后由加热炉加热到较高温度后闪蒸脱除其中大部分溶剂，再用水蒸气汽提其中的剩余溶剂，得到脱油沥青。在两段过程中脱沥青油相经加热在溶剂的近临界或超临界条件下回收绝大部分溶剂，再用水蒸气汽提其中的剩余溶剂后得到脱沥青油。三段过程中脱沥青油相再经加热升温或降压，以降低溶剂的溶解能力，使其中的胶质在二段中沉降下来，脱沥青油相再经升温或降压进入第二段回收溶剂。胶质和脱沥青油再分别汽提脱除剩余的溶剂，得到所谓的重脱油和轻脱油。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油渣油溶剂萃取装置。本实用新型在石油渣油溶剂萃取装置上安装缓冲罐，将汽提后溶剂中夹带的少量脱沥青油沉降下来，防止其进入溶剂罐。

本实用新型的技术方案为：

一种石油渣油溶剂萃取装置，包括混合器、萃取塔、加热炉、气固分离塔、溶剂罐、溶剂回收塔、缓冲罐、冷却器和汽提塔，其中：

混合器为该萃取装置的起始设备，混合器的入口与渣油和溶剂的进料管线相连接，混合器的出口与萃取塔的入口相连接；混合物进入萃取塔后脱沥青油相和沥青相分离；

萃取塔的出口设置两支路，顶部出口与加热炉和溶剂回收塔入口顺序相连，溶剂回收塔的出口分为三支路，第一支路与混合器相连，溶剂直接返回混合器与渣油混合；第二支路与汽提塔入口相连，含有残余溶剂的脱沥青油进一步在汽提塔中汽提；第三支路的出口与加热炉、缓冲罐入口顺序相连；

缓冲罐的出口分为二支路，第一支路得到脱沥青油，第二支路与换热器、冷却器和溶剂罐顺序相连，溶剂在冷却器中冷却后通过连接管道进入溶剂罐；

萃取塔的底部出口与气固分离器的入口相连，沥青相通过连接管道进入气固分离器，沥青分散得到固体微粒；气固分离器上部出口与冷却器、溶剂罐顺序连接；溶剂在冷却器中冷却后，进入溶剂罐；

汽提塔的出口分为二支路，底部出口用于排出脱沥青油，上部出口与冷却器和溶剂罐顺序连接；溶剂罐设有回流管与混合器相连。

根据本实用新型提供的渣油溶剂萃取装置，所述的缓冲罐为立式罐或卧式罐。当所述缓冲罐为卧式罐时，在所述缓冲罐底部设有一个集液槽。

与现有技术相比较，本实用新型的特点在于：

由于在汽提塔和冷凝器之间安装了缓冲罐，能够将经过汽提塔汽提后溶剂中夹带的少量脱沥青油沉降下来，防止其进入溶剂罐并在溶剂罐底部沉淀，污染腐蚀溶剂罐。

附图说明

图1为本实用新型的溶剂萃取装置的一种流程示意图。

图中：1-混合器 2-萃取塔 3-加热炉 4-气固分离器 5-溶剂罐 6-溶剂回收塔 7-换热器 8-冷却器 9-汽提塔 10-缓冲罐。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的石油渣油溶剂萃取装置作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的石油渣油溶剂萃取装置包括混合器1、萃取塔2、加热炉3、气固分离器4、溶剂罐5、溶剂回收塔6、换热器7、冷却器8、汽提塔9和缓冲罐10。

混合器1为该萃取装置的起始设备，其入口与渣油和溶剂管线相连接，混合器1的出口与萃取塔2的入口相连，在萃取塔2中，渣油与溶剂的混合物进行萃取；

萃取塔的底部出口与气固分离器4的入口相连，沥青相通过连接管道进入气固分离器4；气固分离后沥青相通过底部出口排出气固分离器4，而气体则通过气固分离器的上端出口进入相连的冷却器8-1、溶剂罐5-2和溶剂罐5-1；溶剂罐5-1出口通过管线与混合器1的溶剂入口相连；

萃取塔2的上部出口与加热炉3-1和溶剂回收塔6顺序连接；溶剂回收塔6的出口分为两支路，一路通过管线与混合器1相连；另一路则与加热炉3-2和缓冲罐10顺序相连；在缓冲罐10内，溶剂中夹带的脱沥青油发生沉降，脱除脱沥青油后的溶剂顺序经过换热器7和冷却器8-3后进入溶剂罐5-1；