[实用新型]滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架。

背景技术

蜗轮一般用滚刀、飞刀或盘铣刀在滚齿机上加工，大模数蜗轮加工方法主要有两种：滚刀加工和飞刀加工。与飞刀切削相比，滚刀切削属于多齿切削，机床需承受更大的切削力。故滚齿机的最大加工模数由用滚刀加工工件最大模数限制，滚齿机的各部结构尺寸均根据可采用滚刀加工的最大模数设计。如果扩大某一滚齿机的滚刀加工的最大加工模数，需改变机床的整体结构，不经济，而飞刀属于单齿切削，切削力较小，故可在合理范围内，扩大滚齿机飞刀加工的最大模数，滚刀床头安装飞刀时的结构形式见图2、图3。刀具2飞刀设置在刀杆4上，刀杆4两端设置在边瓦1和中瓦3的轴承6内，刀膛5将边瓦1与中瓦3连接在一起，由图可知，滚齿机的刀膛尺寸限制了飞刀的最大回转半径。加工大模数环面蜗轮一般都采用飞刀，因为其结构的特殊性，刀具回转半径较大，尤其是加工大模数、大中心距的球面蜗轮时，只能采用飞刀，当刀具回转半径大于刀膛尺寸时，刀具在刀膛内回转不开，就无法在滚齿机上加工更大模数的蜗轮。购置更大能力的设备是解决这一问题的途径之一，但大型滚齿机造价高昂、稀有，一般工厂难以配置，为了扩大原有设备刀膛尺寸，目前一般采用的方法是将整个滚刀床头换掉，重新制作新的结构尺寸的滚刀床头，但相对费用也较高，周期长。

发明内容

本实用新型的目的提供一种滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架，实现不改变机床结构扩大滚齿机刀架的刀膛尺寸，用于加工大模数蜗轮。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架，包括边瓦、刀具、中瓦、刀杆、刀膛、调整轮，其特征在于，增大刀杆中心线与刀膛之间的距离，刀具设置在刀杆上，刀杆两端设置在边瓦和中瓦上，刀膛将边瓦与中瓦连接在一起，刀杆一端和滚齿机传动轴之间设置一对调整轮。

所述的刀杆中心线与刀膛之间的距离为260～300mm。

所述的调整轮齿数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型投资少、加工周期短，可以提高滚齿机加工大模数蜗轮的能力、结构简单、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是现有技术中刀架结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图

图中1-边瓦  2-刀具  3-中瓦  4-刀杆  5-刀膛  6-轴承  7-调整轮一  8-调整轮二  9-滚齿机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架，包括边瓦1、刀具2、中瓦3、刀杆4、刀膛5，增大刀杆4中心线与刀膛5之间的距离，刀具2设置在刀杆4上，刀杆4两端设置在边瓦1和中瓦3上，刀膛5将边瓦1与中瓦3连接在一起，刀杆4一端还设置有调整轮一7，调整轮一7与调整轮二8相啮合。

原刀杆4中心线与新刀杆中心线之间的距离Δh为50～100mm。

调整轮一7与调整轮二8齿数相同，传动比1∶1。

在生产实践中，大模数蜗轮加工方法主要有两种：滚刀加工和飞刀加工。与飞刀切削相比，滚刀切削属于多齿切削，机床需承受更大的切削力。故滚齿机的最大加工模数由滚刀最大模数限制，滚齿机的各部结构尺寸均根据可采用滚刀加工的最大模数设计。如果扩大某一滚齿机的滚刀加工的最大加工模数，需改变机床的整体结构，不经济。

通过安装本实用新型的滚齿机加工大模数蜗轮用增高刀架，可在合理范围内，通过扩大刀膛空间尺寸来扩大刀具最大回转半径，从而扩大滚齿机飞刀加工的最大模数，用于加工大模数的蜗轮。

本实用新型结构简单、安装方便，首先将原滚齿机边瓦1、刀杆4卸掉，把调整轮二8装到滚齿机与刀杆连接的传动轴上；然后将增高后的刀架安装到滚齿机滚刀床头上，用螺栓把紧；最后安装飞刀及刀套，非常方便。