[实用新型]热网加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，特别是涉及一种适合于各类电厂使用的热网加热器。

背景技术

近几年来随着大型热电厂的不断兴建，以集中供热减少污染、改善环境和节省能源的理念对热网加热器要求越来越高。不仅要求其换热面积大、占地空间要小，还要保证换热效果和设备结构上要安全运行，经济合理。以往的热网加热器设计大多采用国家标准GB151《管壳式换热器》所推荐的换热器，为直管型式，高低温流体在管内或管外流动，流体在管内流动时靠近管内壁将形成“边界层”，呈层流状态，流速低，加速了结垢物的沉积，生成水垢，传热系数降低。根据对管板的设计计算，直管不能承受较大的温差应力，有时还要在筒体上设置膨胀节，加大了制作成本。虽然近几年发明了一些高效传热管，例如波纹管，螺旋管，翅片管等，但对于首站热网加热器工况如果不进行改进是不适用的。

折流板型式GB151《管壳式换热器》常用的有弓形，圆盘一圆环形对于首站热网加热器这种要求对换热管支撑要求高不太适用。

防冲板型式GB151《管壳式换热器》要求外表面到圆筒内壁的距离应不小于接管外径的1/4。防冲板的直径或边长应大于接管外径50nn，但对于首站热网加热器工况不适用，采取上述形式造成过热蒸汽入口外的防冲板被冲掉，而后换热器也随之被打坏，管壳程介质互通壳程的水质硬度上升，不能回收到汽机锅炉内必须立即停网运行，不能保证群众冬季及时供暖，由此造成的损失是无法估量的，同时给社会安定造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种热网加热器，它既能保证提高换热系数解决温差应力大，又能解决流速高、防冲脱以及支撑强度不足的问题，并且适合于首站热网使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：热网加热器，它包括过热蒸汽入口、换热管、折流板，其中换热管为加套型波纹管，在折流板位置处加设直段无缝套管，蒸汽入口处设有圆弧形防冲板。

所述的直段无缝套管设置在折流板位置处的波谷上。

所述的直段无缝套管长度为30-50mm。

所述的折流板为对波纹管全部支撑的周边割豁结构。

所述的折流板周边割掉的豁大于蒸汽入口面积。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型是针对大型电厂加热器工作工况是用过热蒸汽温度达到300多度，气体流速达80m/s给温度为70度的水加热特点，设计的一种既能保证提高换热系数解决温差应力大，又能解决流速高、防冲脱以及支撑强度不足的问题，其运行安全，成本低，并且适合于首站热网使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中折流板的侧视结构示意图。

图中，1、蒸汽入口，2、防冲板，3、换热管，4、折流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型热网加热器的具体结构如下：本实用新型采用固定管板形式，换热管3为强化传热的加套型波纹管，它能吸收管壳程之间的温度差使介质在波峰和波谷的管内外流动为湍流，提高传热系数，减小设备的占地面积。由于加套型波纹管的成型工艺为薄壁钢管涨压成型，对于流速很高的介质很显然在支撑上有些薄弱，加之折流板支撑时不可能全部在波峰处，运行时的振动等方面原因造成波纹管破裂。在折流板4位置处的波谷上加40mm长的直段无缝套管，有效地降低换热管3与折流板4的之间间隙，直段无缝套管的长度也可以为30mm或50mm，这不能用于限定本实用新型的保护范围。

如图2所示，折流板4采用对波纹管全部支撑的周边割豁形式，周边割掉的豁应大于蒸汽入口面积。

在过热蒸汽入口1处设置圆弧形防冲板2有效地降低了过热蒸汽在进入壳程时对换热管3的直接冲刷，保证了介质进入壳程后的流速分散和缓冲，防止直接冲刷到换热管3上，起到很好的保护作用。

对比分析：

原来采用单弓形折流板，同样的折流板间距，由于要留出缺口，使一部分不锈钢波节(纹)管无支撑，大量过热蒸汽进入筒体后部分不锈钢波节(纹)管未被支撑，使部分波节(纹)管由于本身管壁薄加之胀接不均匀受到冲击力的作用后，往往在薄弱地方使其破裂，难以修复。给安全使用带来很大隐患。采用周边割豁折流板型式和在折流板位置处加套管后，不锈钢波纹管得以加强，工作中不锈钢波纹管受力均匀。

管板计算方面由于在同样的折流板间距下，割豁折流板对不锈钢波纹管为全部支撑，无支撑跨距缩短。设备更安全。