[实用新型]履带起重机动力穿销装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿销装置，特别是一种履带起重机动力穿销装置。

背景技术

目前履带起重机臂架与转盘之间的连接是利用连接铰耳通过穿销轴方式完成的，穿销与拆卸为动力驱动形式，主要是借助于双作用液压缸，实现方式为：将销轴一端与活塞杆端通过螺纹或销轴相连，通过向油缸的有杆腔和无杆腔供给高压油来实现销轴的装卸。这种结构的穿销装置所需的空间需根据穿销的距离来确定，需要较大的安装空间，不适用于一些安装空间狭小的场合，且在穿销距离长的情况下，油缸的安装长度和行程也需相应增加，这会影响销轴、油缸与销轴安装孔之间的同轴度，给整体的使用带来不利的影响。另外，该种形式需在穿销处增加油缸安装板，增加加工工艺量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种占用安装空间小、安装方便、结构简单的履带起重机动力穿销装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的履带起重机动力穿销装置，它包括油缸6、与油缸6相配的活塞9和活塞杆7，其特征在于：所述的活塞杆7的外端头与安装板1固定连接并接有接头11，油缸6的一端与移动板5固定连接，移动板5套装在导向杆2上，导向杆2的一端与安装板1固定连接，在油缸6的外侧套装有销轴3，销轴3的端头与移动板5固定连接，油缸6内的无杆腔通过活塞杆7的中心孔8和接头11相连通，油缸6内的有杆腔通过移动板5上的油孔12与移动板5上的进出油孔13相连通，所述的导向杆的另一端设有螺纹。

本实用新型的履带起重机动力穿销装置，安装时，可将导向杆2的端头与结构件4螺纹固定连接，使活塞杆7中心线与结构件4上的铰耳孔中心线一致(如图1所示)，此时，油缸6、活塞杆7及销轴3处于同轴位置，不占用较大空间，接头11和进出油孔13与液压系统相接，工作时，通过接头11及中心孔8向油缸6内无杆腔供油，有杆腔处于泄油状态，使油缸6、移动板5、销轴3同时向左侧移动并销轴穿入结构件4上铰耳孔内(如图2所示)，动作灵活可靠，占用空间小，安装方便，拆卸时，通过液压装置的换向阀换向，向油缸6内的有杆腔供油，无杆腔处于泄油状态，油缸6、移动板5、销轴3同时向左侧移动，达到拆销的目的。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中销轴拔出状态示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中销轴插入状态示意图；

图3是油缸6的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示：6为油缸，油缸6的端头与移动板5螺栓固定连接，与油缸6相配的活塞9接活塞杆7的一端，活塞杆7的外端头自移动板5的中心孔伸出并与接头11螺纹连接且通过螺母10固定在安装板1上，在安装板1上通过夹紧螺母固定有导杆2，移动板5套装在导向杆2上。在油缸6的外侧套装有销轴3，销轴3的端头靠接在移动板5上并通过螺栓固定连接。接头11的内孔与活塞杆7中心孔8及油缸6的无杆腔相连通。油缸6的有杆腔通过移动板5上的油孔12及进出油孔13相连通。导向杆2的端头加工有螺纹。

如图1、2所示：安装时，，导向杆2端头的螺纹与结构件4固定连接，使活塞杆7中心线与结构件4上的铰耳孔中心线一致，接头11和进出油孔13与液压系统相接，工作时，通过接头11及中心孔8向油缸6内无杆腔供油，有杆腔处于泄油状态，使油缸6、移动板5、销轴3同时向左侧移动并销轴穿入结构件4上铰耳孔内；拆卸时，通过液压装置的换向阀换向，向油缸6内的有杆腔供油，无杆腔处于泄油状态，油缸6、移动板5、销轴3同时向左侧移动，达到拆销的目的。