[实用新型]一种安装边立式校形胎膜锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造工艺设备，特别涉及了一种安装边立式校形胎膜锻模具。

背景技术

目前，诸多典型的扇形多边框体结构类零件，此类零件具有多处拐角，属复杂类结构件。长期以来，国内外企业对该类零件的制造均沿袭传统制造工艺，原材料浪费严重、生产效率低下，而且加工出来的零件组织性能较差。针对此类零件的加工制造，急需一种生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且还需要保证零件金属流线处于理想连续分布、产品组织性能优化的工艺方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现高精度锻造，特提供了一种安装边立式校形胎膜锻模具。

本实用新型提供了一种安装边立式校形胎膜锻模具，其特征在于：所述的安装边立式校形胎膜锻模具包括下阴模1，阳模2，上阴模3；

中空的锻件4套在阳模2的外面，共同安放在下阴模1和上阴模3之间。

所述的下阴模1与上阴模3之间连接处间隙配合。

所述的阳模2的周围受挤压面的形状与下阴模1和上阴模3之间所形成的空间形状吻合。

所述的阳模2的一端为锥台形状。

所述的阳模2的另一端带有体积小于受挤压部位体积的柄状结构。

本实用新型的优点：

提高零件生产效率、产品质量；具有工艺实施过程的便利性。以材料消耗少、生产效率高、制造成本低、产品组织性能佳为目标。所确定的工艺方法可适用于高温合金、不锈钢、钛合金、铝合金、结构钢等各种多边框体锻件的制造成形，其成形工艺过程可在普通锻压设备——即现有自由锻锤上进行，具要有一定的可行性。实现零件周廓余量的均匀分布，满足下道工序模锻需要；解决以往的安装边坯料在生产过程当中存在的问题，提供一种较为科学的工艺方法。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为校形胎膜锻主视方向示意图；

图2为校形胎膜锻左视方向剖开示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种安装边立式校形胎膜锻模具，其特征在于：所述的安装边立式校形胎膜锻模具包括下阴模1，阳模2，上阴模3；

中空的锻件4套在阳模2的外面，共同安放在下阴模1和上阴模3之间。

所述的下阴模1与上阴模3之间连接处间隙配合。

所述的阳模2的周围受挤压面的形状与下阴模1和上阴模3之间所形成的空间形状吻合。

所述的阳模2的一端为锥台形状。

所述的阳模2的另一端带有体积小于受挤压部位体积的柄状结构。

实施例2

本实施例提供了一种安装边立式校形胎膜锻模具，其特征在于：所述的安装边立式校形胎膜锻模具包括下阴模1，阳模2，上阴模3；

中空的锻件4套在阳模2的外面，共同安放在下阴模1和上阴模3之间。

所述的下阴模1与上阴模3之间连接处间隙配合。

所述的阳模2的周围受挤压面的形状与下阴模1和上阴模3之间所形成的空间形状吻合。

实施例3

本实施例提供了一种安装边立式校形胎膜锻模具，其特征在于：所述的安装边立式校形胎膜锻模具包括下阴模1，阳模2，上阴模3；

中空的锻件4套在阳模2的外面，共同安放在下阴模1和上阴模3之间。

所述的下阴模1与上阴模3之间连接处间隙配合。

所述的阳模2的周围受挤压面的形状与下阴模1和上阴模3之间所形成的空间形状吻合。

所述的阳模2的一端为锥台形状。