[实用新型]生产碳纤维的碳化炉

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种生产碳纤维的设备。

背景技术  在生产碳纤维的过程中，碳纤维原料在300～600℃的温度条件下进行碳化处理时，生产生大量的焦油，附着在炉膛壁上的焦油集结后又会脱落到正在碳化处理的纤维丝上，由于焦油在高温下容易燃烧，因此在后序的高温碳化处理会因焦油的燃烧而造成断丝。为了防止焦油的附着，目前大都采用抽吸法将焦油吸出，这种方法的不足是：吸力过大容易导致产品燃烧，吸力过小，焦油的清除不彻底，也容易堵塞管道，管道的疏通比较困难。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种生产碳纤维的碳化炉，它能有效地防止焦油的脱落和去除焦油，从而实现了碳纤维的连续生产。

本实用新型的目的是这样实现：一种生产碳纤维的碳化炉，包括炉衬、保温层、发热体，其特殊之处在于在炉膛上方设有可移动的吸附带，吸附带的两端经炉衬延伸至炉外。

所述的吸附带是由相互连接的板条构成，板条与板条之间具有一定的间隙，形成带有缝隙的吸附带。

主要由炉衬、保温层、发热体构成的生产碳纤维的碳化炉，在炉膛上方设有吸附带，其两端经炉衬开口延伸至炉外，吸附带的长度至少是碳化炉长度的2倍，当一部分吸附带沿支撑导轨移出炉膛外时，另一部分则进入炉膛内，这样可以对移出炉膛外的吸附带进行拆除清洗。炉衬开口可用氮气或其它惰性气体进行封口保护，吸附带的移动可以采用手动或电动。为了使吸附带具有较好的吸附效果，本实用新型提供的吸附带是由相互连接且具有一定间隙的板条构成。板条的厚度最好在8～15毫米之间，板条与板条之间的间隙最好在0.8～1.5毫米之间。吸附带也可以为其它结构。

本实用新型的特点是：在炉膛内设置吸附带可以有效地吸附焦油且不易脱落，同时还可以将积存有焦油的吸附带移出炉处进行清洗，既不会影响碳纤维的连续生产，又不会出现焦油脱落而造成碳纤维的断开，因此该碳化炉可以生产出各种规格的碳纤维丝。

附图说明

图1是本实用新型的炉衬部分的剖视示意简图；

图2是本实用新型的吸附带的结构示意简图；

图3是本实用新型板条的结构示意图。

具体实施方式

构成本实用新型的炉衬、发热体、保温层等结构均与现有碳化炉相同，并且碳化炉的进口与出口端对称，因此图1办画出口端炉衬的剖示图。位于炉膛(1)上方的吸附带(2)的两边搭在导轨上，其两端从炉衬(3)端部开口伸出至炉外，碳化处理时，炉衬端部开口用氮气封口。本方案中吸附带的移动是靠传动辊(4)带动的，传动辊上与吸附带两边开口(13)相对的位置上设有凸轮，传动辊转动时凸齿依次插入在传动链的开孔上，带动吸附带移动，使其一部分从炉膛内移出，另一部分进入炉膛内。吸附带是由两端带有连接孔(12)的白钢板条(5)相互连接构成，见图2、图3，吸附带的两边连接有带孔传动链(6)，白钢板条的厚度(7)为10毫米，板条与板条之间的间隙(8)为1毫米，它可以通过设置1毫米，它可通过设置1毫米厚的垫片来实现。图1中(9)为炉嘴，(10)、(11)为连接法兰。