[实用新型]矿浆止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，特别是浆体输送管路上的一种矿浆止回阀。

背景技术

矿浆止回阀是浆体管道输送系统中广泛使用的一种只允许矿浆单向流动的阀门，其流体阻力的大小直接决定了能耗的高低，进而影响到系统的节能指标；其易损件寿命的长短直接影响系统的连续运转率，进而影响用户的生产率。现有矿浆止回阀主要是采用直角形流道的升降式止回阀或球阀，它们的共同缺点是：1、流道的形式和阀瓣抬起的方式决定了它们工作时的流体阻力大，故导致能耗大；2、浆体直接冲蚀橡胶软密封面，造成易损件寿命短，影响系统连续运转率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗小、寿命长的矿浆止回阀。

本实用新型的技术方案是：一种矿浆止回阀，主要由小阀体总成、阀座总成、阀瓣总成、大阀体总成组成。其中，小阀体总成包括小阀体管道连接板、小阀体和小阀体阀座连接板；阀座总成包括阀座、“O”型密封圈、球面密封圈、支架和摇臂轴；阀瓣总成包括阀瓣、摇臂、挡圈、螺母和开口销；大阀体总成包括大阀体阀座连接板、大阀体和大阀体管道连接板。小阀体为一钢管，其两端焊接有小阀体管道连接板和小阀体阀座连接板，在小阀体管道连接板和小阀体阀座连接板的外缘上各加工有数个连接孔。阀座为圆盘形，其外缘钻有数个连接孔，中部加工有浆体孔，两端面上各加工有一个环形槽，每个槽内安装一“O”型密封圈。阀座的一端加工有台肩并安有支架，台肩上黏结有外表面为球面的球面密封圈，在支架上安有摇臂轴。阀瓣为圆蝶形，其内表面的侧面为球面，内表面的底面为圆面，阀瓣的外表面中央加工有轴径和连接外螺纹。阀瓣内表面的侧面与球面密封圈形成密封副。摇臂的一端通过连接孔安装在摇臂轴上，另一端通过连接孔安装在阀瓣的轴径上，并由挡圈挡住。螺母安装在阀瓣的连接外螺纹上，在螺母和连接外螺纹上配钻一个径向孔，开口销安装于该径向孔中。大阀体为一钢管，其两端焊接有大阀体阀座连接板和大阀体管道连接板。在大阀体阀座连接板的外缘加工有数个连接孔，在其中部加工有一圆孔，该圆孔与大阀体内腔相一致。大阀体管道连接板的外缘加工有数个连接孔，中部加工有一圆孔。小阀体阀座连接板、阀座和大阀体阀座连接板通过它们外缘上的连接孔由螺栓、弹簧挡圈和螺母固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型中的阀瓣通过摇臂来实行旋启式开启，使得进浆通道与出浆通道在一条直线上，这样就减小了本实用新型工作时的流体阻力，降低了能耗；另外，本实用新型的阀瓣内表面的侧面与球面密封圈形成密封副，就避免了浆体对密封圈的直接冲蚀，提高了密封圈的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中的部件标号为：1为小阀体；2为螺栓；3为阀座；4为弹簧挡圈；5为螺母；6为支架；7为摇臂轴；8为摇臂；9为挡圈；10为螺母；11为开口销；12为阀瓣；13为大阀体；14为球面密封圈；15为“O”型密封圈；16为大阀体管道连接板；17为大阀体阀座连接板；18为小阀体阀座连接板；19为小阀体管道连接板。

具体实施方式

见图1和图2，节能矿浆止回阀主要由小阀体总成、阀座总成、阀瓣总成、大阀体总成组成。其中，小阀体总成包括小阀体管道连接板19、小阀体1和小阀体阀座连接板18；阀座总成包括阀座3、“O”型密封圈15、球面密封圈14、支架6和摇臂轴7；阀瓣总成包括阀瓣12、摇臂8、挡圈9、螺母10和开口销11；大阀体总成包括大阀体阀座连接板17、大阀体13和大阀体管道连接板16。

小阀体1为一钢管，其两端焊接有小阀体管道连接板19和小阀体阀座连接板18，在小阀体管道连接板19和小阀体阀座连接板18的外缘上各加工有数个连接孔。阀座3为圆盘形，其外缘钻有数个连接孔，中部加工有浆体孔，两端面上各加工有一个环形槽，每个槽内安装一“O”型密封圈15。阀座3的一端加工有台肩并安有支架6，台肩上黏结有外表面为球面的球面密封圈14，在支架6上安有摇臂轴7。阀瓣12为圆蝶形，其内表面的侧面为球面，内表面的底面为圆面，阀瓣12的外表面中央加工有轴径和连接外螺纹。阀瓣12内表面的侧面与球面密封圈14形成密封副。摇臂8的一端通过连接孔安装在摇臂轴7上，另一端通过连接孔安装在阀瓣12的轴径上，并由挡圈9挡住。螺母10安装在阀瓣12的连接外螺纹上，在螺母10和阀瓣12连接外螺纹上配钻一个径向孔，开口销11安装于该径向孔中。大阀体13为一钢管，其两端焊接有大阀体阀座连接板17和大阀体管道连接板16。在大阀体阀座连接板17的外缘加工有数个连接孔，在其中部加工有一圆孔，该圆孔与大阀体13内腔相一致。大阀体管道连接板16的外缘加工有数个连接孔，中部加工有一圆孔。小阀体阀座连接板18、阀座3和大阀体阀座连接板17通过它们外缘上的连接孔由螺栓2、弹簧挡圈4和螺母5固定在一起。