[实用新型]一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器领域，特别涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器。

背景技术

近年来，由于钢铁和冶炼工业的发展，使得国内和国际焦炭消耗量在不断增加，焦化行业发展迅速，干熄焦工艺作为环保产业也被绝大多数焦化厂所采用，随着国家对新建、扩建焦炉生产环保要求越来越严格，焦炉生产、干熄焦、焦炭贮存及转运增加了很多除尘系统，袋式除尘器应用也越来越多，延长袋式除尘器布袋使用寿命，保证除尘系统安全有效运行显得尤为重要。

焦炭粉尘具有很强的磨琢性，目前使用的除尘器由于入口气流分布不均匀，高速气流携带粉尘冲刷布袋的现象经常发生，造成布袋局部破损，不仅布袋使用寿命缩短，也给安全生产带来影响，对此，应用本实用新型袋式除尘器气流分布方式，可广泛用于袋式除尘器，使进入滤袋室的气流无大颗粒，可以用于各种气体净化，尤其适用于高浓度、大颗粒、磨琢性强的粉尘过滤，避免产生高速气流携带粉尘冲刷布袋，造成布袋局部破损，延长袋式除尘器布袋整体使用寿命，为安全生产提供有利条件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器，广泛用于各种气体净化，尤其适用于高浓度、大颗粒、磨琢性强的粉尘过滤，可避免产生高速气流携带粉尘冲刷布袋，造成布袋局部破损，大大提高了除尘滤袋的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器，包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板，其特征在于，在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组，迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧，除尘器滤袋区的外侧。

所述的迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成，型板之间留有气流通道，气流通道的间隙为10～100mm。

所述的迷宫式导流分离板组型板为C型、或V型、或[型、或〔型。

所述的尘气入口布置在中箱体的下半部，其进气方向为竖直向下、或横向、或侧向进气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组，使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态，其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗，约有1/5～2/5的气体由下部灰斗进入滤袋区，经过滤后排放，剩余的有4/5～3/5的气体携带细小粉尘扩散到中箱体进气侧的全部导流面，经过迷宫式导流板组再次分离，只有微细粉尘才能随气流均匀进入滤袋区，在滤袋区形成由下向上的气体运动趋势，利于清除滤袋灰尘，适用于各种气体净化，尤其适用于高浓度、大颗粒、磨琢性强的粉尘过滤，能够比常规除尘器提高除尘滤袋地使用寿命1/2以上。

附图说明

图1是袋式除尘器的气流分布结构示意图；

图2是C型迷宫式导流分离板组；

图3是V型迷宫式导流分离板组；

图4是[型迷宫式导流分离板组；

图5是〔型迷宫式导流分离板组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器，包括尘气入口1、重力分离区2、迷宫式导流分离板组3、灰斗4、滤袋区5、外壁板6、清灰组件7、净气出口8、花板9，迷宫式导流分离板组3竖直安装于除尘器尘气入口1侧，位于除尘器外壁板6的内侧，除尘器滤袋区5的外侧。

迷宫式导流分离板组3由两组错位对扣相互咬合布置的型板构成，型板可为C型(图2)、或V型(图3)、或[型(图4)、或〔型(图5)型板，两组错位对扣相互咬合型板之间留有气流通道，其每个气流通道的间隙为10～100mm，错位对扣相互咬合板的上部可以延伸的最大高度到除尘器上部花板9，可以延伸的最小高度为除尘器尘气入口1至除尘器上部花板9之间高度的一半。高度选择以含尘气体的粒级分布为原则，细颗粒比例多，迷宫式导流分离板组3的高度就要高些，以提高捕集面积，粗颗粒比例多，高度就可以矮些。

除尘器尘气入口1布置在中箱体的下半部，其进气方向可以是竖直向下，也可以是横向或侧向进气。

袋式除尘器工作时，气流从除尘过滤室的中箱体下部尘气入口1进入重力分离区2，气体进入后形成突扩状态，其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗4，约有1/5～2/5的气体由下部灰斗4进入滤袋区5，经过滤后排放，剩余的有4/5～3/5的气体携带细小粉尘扩散到中箱体进气侧的全部导流面，经过迷宫式导流板组3再次分离，只有微细粉尘才能随气流均匀进入滤袋区5，过滤后的干净气体由净气出口8排出，在滤袋区5之间形成由下向上的气体运动趋势，利于清除滤袋灰尘，当灰尘积到一定程度，操作清灰组件7将灰尘卸到灰斗4内。