[实用新型]一种框体安装边异形锻件的制坯模具

说明书

技术领域

该技术涉及热加工成形工艺中的锻造领域，具体涉及一种框体安装边异形锻件的制坯模具。

背景技术

框体安装边锻件的精密模锻制造对荒坯要求较高，荒坯的形状和尺寸对最终模锻件质量具有关键作用。目前该类安装边模锻用荒坯为矩形截面。框体安装边模锻成形时筋部不易充满，为保证模锻件质量，减少折叠、裂纹等缺陷，荒坯矩形宽度比模锻模膛大且需要较多的加热火次；为保证筋部充满，荒坯矩形高度比模锻模膛高。这样增大了所需荒坯体积和原材料消耗。而且对于侧壁段单面带筋、扇弧段双面带筋的异型安装边框体，采用矩形截面荒坯模锻时在侧壁段与扇弧段过渡处因模锻成形时两股金属向相反方向流动而造成折叠，甚至导致出现严重的裂纹，而且锻件筋部不易充满，很容易形成废品。

发明内容

针对现有技术中荒坯截面为矩形，框体安装边模锻成形时筋部不易充满，锻造时需要较大的荒坯体积和较多的加热火次，侧壁段与扇弧段过度处因模锻成形时两股金属向相反方向流动而造成折叠，产生严重裂纹的缺点和不足，本实用新型提供了一种框体安装边异形锻件的制坯模具，该模具制出的荒坯不仅解决了模锻过程中产生严重裂纹的缺点，而且可以节省原料消耗，提高模锻成形质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种框体安装边异形锻件的制坯模具，包括上模和下模两部分，上模水平放置在下模的上面，所述的上模的下部开有梯形凹槽，所述的梯形凹槽的顶面和两个侧面为直面或为拱面，所述的下模的下部为一个立方体承台，承台的侧面加工有螺栓孔，在承台的上面设置有突出台面。

所述的上模下部的梯形凹槽斜面和水平面所成的角度22°≤a≤25°。

所述的承台上的突出台面的顶部为向外突出的弧形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种框体安装边异形锻件的制坯模具，上模的下部凹槽为梯形形状，加工出的荒坯上半部为梯形形状，下半部为矩形形状，此种荒坯代替了以往框体安装边异形锻件加工使用的矩形荒坯，一方面具有更好的金属流动性，从而使筋部容易充满，降低了由于筋部未充满而造成废品的概率，提高了模锻成形质量，减少了模锻成形所需要的火次。另一方面降低荒坯截面面积，从而减少了原材料的消耗，相同条件下可降低原材料消耗3％～10％，降低了模锻成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为实施例1上模示意图

图3为图2的A-A剖视图

图4为实施例2上模示意图

图5为图4的B-B剖视图

图6为本实用新型下模示意图

图7为图6的左视图

图8为模具安装示意图

图9为荒坯模锻图

图中1-上模，2-下模，3-梯形凹槽，3A-顶面，3B-侧面，4-承台，5-突出台面，6-螺栓孔，7-上砧，8-模具，9-荒坯，10-马棒，11-马架，12-下砧，13-上锻模，14-下锻模

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述：

实施例1：

如图1所示，一种框体安装边异形锻件的制坯模具，包括上模1和下模2两部分，上模1水平放置在下模2的上面，所述的上模1的横截面为倒置梯形形状，如图3所示，在上模1的下部开有梯形凹槽3，如图2所示，所述的梯形凹槽3的顶面3A和两个侧面3B为直面，如图6、7所示，所述的下模2的下部为一个立方体承台4，承台4的侧面加工有螺栓孔6，在承台4的上面装有突出台面5。

可根据上模1下部梯形凹槽3侧面3B和水平面角度的不同，将上模1制作成不同的几种，所述的上模1下部的梯形凹槽3的侧面3B和水平面所成的角度a为22°或23°或24°或25°。

如图7所示，所述的承台4上的突出台面5的顶部为向外突出的弧形结构。

实施例2：

如图1所示，一种框体安装边异形锻件的制坯模具，包括上模1和下模2两部分，上模1水平放置在下模2的上面，所述的上模1的横截面为倒置梯形形状，下部为向内的凹陷结构，如图5所示，在上模1的下部开有梯形凹槽3，如图4所示，所述的梯形凹槽3的顶面3A和两个侧面3B为拱面，如图6、7所示，所述的下模2的下部为一个立方体承台4，承台4的侧面加工有螺栓孔7，如图7所示，在承台4的上面装有突出台面5。

可根据上模1下部梯形凹槽3侧面3B和水平面角度的不同，将上模1制作成不同的几种，所述的上模1下部的梯形凹槽3的侧面3B和水平面所成的角度a为22°或23°或24°或25°。

如图7所示，所述的承台4上的突出台面5的顶部为向外突出的弧形结构。

如图8所示，本模具8通过马架11和马棒10安装在上砧7和下砧12上，通过模具8对坯料的挤压使荒坯9成形，加工出的荒坯9上半部分呈梯形结构，下半部分成矩形机构。如图9所示，将荒坯放置在上锻模13和下锻模14之间进行模锻，此种形状的荒坯9更好的适应了框体安装边锻件的精密模锻的要求，提高了模锻质量。