[实用新型]具有可拆卸尾部的螺套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有可拆卸尾部的螺套，该螺套可拧入在工件内成型的孔中，以在该孔的内表面上提供内螺纹。

背景技术

螺套为螺旋状零件，其用于在工件内成型的孔的内表面上形成内螺纹，所述工件由硬度较低的材料制成，诸如塑料或铝，可参见US-A-2607259或US-A-2390514。

图20-22所示为传统螺套的例子。该螺套由卷绕成螺旋形的金属丝形成，在该螺旋形金属丝的外表面和内表面上分别形成外螺纹31和内螺纹32。该螺旋形金属丝的前端形成具有较小直径的第一线圈部分33，以致螺套可自该第一线圈部分33的那面平稳地拧入孔中。

在第一线圈部分33的前端形成可拆卸的尾部34，尾部朝向第一线圈部分33的中心延伸，以切割方式在金属丝的第一线圈部分33和尾部34之间形成凹口35，该凹口易于使尾部34分离。

当使用螺套时，用一工具(图中未示)插入穿过螺套以抓住可拆卸尾部34，并用该工具将螺套拧入工件的孔中。然后，用另一工具插入穿过该螺套去推压尾部34，使金属丝在凹口35处断开而将尾部34拆除。当尾部34拆掉后，就可将螺栓拧入螺套直至到该螺套的长度以外。

为了拔出拧入工件中的螺套，如图23所示，可将拆卸工具37推入到螺套的后端部分36，使得工具37的一对刃口39逼入螺套的内螺纹32内。然后，转动工具37以使螺套自工件中退出。

但是，上述螺套有以下缺点：即，上述螺套不能拔出，除非使用带刃口的专门拆卸工具37。此外，如果拆卸工具37的推力太弱的话，该工具37不能够形成具足够深度的凹口38，因而不能用该工具37来转动螺套。反之，如果拆卸工具37的推力太强的话，该工具37会扩大螺套的直径，从而增加了孔内表面受损的风险。如果孔的内表面受损，就必须重新开孔以将新的螺套装在该孔内，如果孔的内径因重新开孔而扩大的话，则新螺套必须大于原先的螺套。因此，拆卸工具37的操作并不容易，而且需要有专门的技巧。

另外，由于凹口35形成在图21所示的金属丝的前表面上，当以插入穿过螺套的工具推压尾部34时，相对凹口35的后表面35a会产生裂缝。然而，该后表面35a是平滑的，因推压尾部34而产生的应力不会集中在金属丝的单一点上，要使金属丝拆断还需要大的负载。

此外，因为螺套的后端部分36是平的，当拧松螺套时，后端部分36的边缘36a会刮擦孔的内表面。后端边缘36a的刮擦不仅会增加螺套的转动阻力，而且会增加孔的内表面受损的风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种在无需特别的工具和专门的技巧的情况下易于拔出的螺套。

为了实现上述的目的，该螺套包括由螺旋形金属丝构成的螺旋形本体以及可拆卸尾部。螺旋形本体具有前端部分和后端部分，可拆卸尾部与螺旋形本体的前端部分中的第一金属丝端连接，后端部分具有一对接合凹口，该接合凹口形成在后端部分的内表面的相对两侧上。在本实用新型的螺套中，将一普通工具诸如扁平头起子(平口螺丝刀)插入接合凹口，就可稳固地转动拧在工件中的螺套，而且无需专门的技巧就可轻易地起出螺套。后端部分可具有一对接合凹口，该对凹口在后端部分的内表面上间隔180度形成。

所述螺旋形本体可包括在其内表面上成型的内螺纹，以及在其外表面上成型的外螺纹。此外，可拆卸尾部可具有圆形部分，该圆形部分的外径小于螺旋形本体的外径。

本实用新型的另一个目的是在螺套被拧入工件后易于使可拆卸尾部分离。为了实现该目的，可以在螺旋形本体的前端部分和可拆卸尾部之间形成至少一切口，可拆卸尾部位于面向后端部分的表面以及面向螺旋形本体中心轴的表面其中的至少一表面上。具体地说，至少一切口形成在前端部分中的第一金属丝端和可拆卸尾部之间的至少其中一表面上，且切口面向后端部分的表面和面向螺旋形本体的中心轴的表面。

或者，切口可形成在螺旋形本体的前端部分中的第一金属丝端和可拆卸尾部的圆形部分之间。

在此情况下，当向前推可拆卸尾部时，应力将集中在切口的底部，而且自切口的底部将产生裂缝。因此可轻易切断可拆卸尾部。切口的横截面可以呈“V”形，而且可以形成在螺旋形本体的前端部分和可拆卸尾部的环形部分之间。

后端部分中的第二金属丝端在螺旋形本体的外侧处具有斜切的后端面。在此情况下，因为当旋松螺套时后端部分不会刮擦螺套的内表面，因此可防止其中拧入螺套的孔的内表面损坏。另外，后端部分的金属丝后端表面还具有垂直于述螺旋形本体的外表面的平表面，而且该平表面的整个周缘可以是斜切面。