[实用新型]一种溢流染色机喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机喷嘴，特别涉及一种溢流染色机喷嘴。

背景技术

一般的溢流染色机喷嘴呈圆形，喷嘴盖与喷嘴座用螺钉连接，喷嘴芯座与喷嘴座焊接，喷嘴间隙不可调，且内无挡水板。其主要缺陷在于：

1、由于常用的喷嘴断面形状呈圆形，当圆筒形织物通过喷嘴时会被卷成柱状，织物内部气体无法随织物一起流出喷嘴，且嘴弯管内有回流，易产生“气鼓”现象。

2、由于染色布料的材料不同，需调整喷嘴的喷水速度，而常用喷嘴间隙不可调，必须更换不同喷嘴，造成染厂的成本负担及换装的麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防回流、可调整染液喷射速度的溢流染色机喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括喷嘴座和设置在喷嘴座内的喷嘴芯座和喷嘴盖，喷嘴芯座和喷嘴盖均为漏斗形，喷嘴盖的下端插在喷嘴芯座中，喷嘴芯座和喷嘴盖之间有环形间隙，环形间隙为染液喷入口，喷嘴座上设有喷嘴入液管，所述的喷嘴芯座的下端与喷嘴座螺纹连接，喷嘴芯座的下端面与喷嘴座之间设有垫片，喷嘴芯座的外壁上设有多个相互间隔开的挡水板。

为了有效的改变从喷嘴入液管进入喷嘴座内的染液流速及方向，所述的挡水板有n个，n≥2，n个挡水板绕喷嘴芯座的外壁均匀分布，挡水板均位于喷嘴芯座的径向方向上，距离喷嘴入液管最近的两个挡水板分别位于喷嘴入液管的两侧，该两个挡水板分别与喷嘴入液管呈180°/n夹角。

为了使从喷嘴入液管进入喷嘴座内的染液流速及方向的改变得到最好的效果，所述的n＝4，所述的挡水板的1/4-1/2的高度伸出到喷嘴芯座的上方，挡水板从上到下逐渐变宽，挡水板的外侧边竖直。

为了便于安装喷嘴盖，并使喷嘴盖在工作中稳定性好，所述的喷嘴盖与喷嘴座螺纹连接。

本实用新型有益效果：本实用新型设置有挡水板，可以降低染液高速进入喷嘴的速度，减弱因经环形的染液喷入口进入喷嘴弯管的各向液流速度不同而产生湍流，防止喷嘴弯管内产生回流，减少织物扭结和“气鼓”现象。喷嘴座与喷嘴芯座螺纹连接，安装喷嘴时，通过调整喷嘴座与喷嘴芯座之间的垫片厚度，以调节喷嘴芯座上挡水板与喷嘴入液管的角度及染液喷入口的大小，实现液流喷射速度与压力的调节。该喷嘴座与喷嘴芯座螺纹连接，便于更换挡水板个数不同的喷嘴芯座，以实现对不同材质的织物染色。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意视图；

图2为图1中I部的局部放大图；

图3为图1的A-A剖视图(去掉件6)；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型的使用状态结构示意图；

其中：1、喷嘴座，2、喷嘴芯座，3、喷嘴盖，4、喷嘴入液管，5、挡水板，6、喷嘴弯管，7、染液喷入口，8、螺纹，9、垫片，10、织物。

具体实施方式

如图1-5所示的一种具体实施例，它包括喷嘴座1、喷嘴芯座2、喷嘴盖3、喷嘴入液管4、挡水板5和喷嘴弯管6。

如图1所示，喷嘴芯座2和喷嘴盖3设置在喷嘴座1内，喷嘴芯座2和喷嘴盖3均为漏斗形，喷嘴盖3的下端插在喷嘴芯座2中，喷嘴芯座2和喷嘴盖3之间有环形间隙，环形间隙即为染液喷入口7，喷嘴座1的侧面设有喷嘴入液管4。如图1和图2所示，喷嘴座1底面上焊接有穿插在底面上圆筒形下支座，圆筒形下支座的上端设有内螺纹8，圆筒形下支座内的中部固定有挡环，挡环上设有垫片9，喷嘴芯座2的下端与圆筒形下支座上端螺纹连接，垫片9夹在挡环和喷嘴芯座2的下端面之间，喷嘴弯管6插在圆筒形下支座的下端内并与圆筒形下支座相焊接。

如图1所示，喷嘴盖3的上端设有翻边，翻边的下侧焊接带有外螺纹的圆筒形连接件，喷嘴座1的上端内侧焊接圆筒形上支座，圆筒形上支座内设有内螺纹，圆筒形上支座与圆筒形连接件螺纹连接。

如图1、图3和图4，喷嘴芯座2的外壁上设有4个相互间隔开的挡水板5。挡水板5均位于喷嘴芯座2的径向方向，相邻挡水板5间夹角为90度，距喷嘴入液管4最近的两个挡水板5分别位于喷嘴入液管4的两侧，该两个挡水板5分别与喷嘴入液管4呈45°夹角。所述的挡水板5的1/3的高度伸出到喷嘴芯座2的上方，挡水板5从上到下逐渐变宽，挡水板5的外侧边竖直。

工作原理：如图5所示，织物10绕过提布辊及穿过喷嘴盖3，由来自喷嘴入液管4染液经过喷嘴盖3和喷嘴芯座2之间的染液喷入口7，带动织物进入喷嘴弯管6。使织物10被染色。