[实用新型]用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其是一种用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置。

背景技术

轴承保持架在轴承成品中起着隔离滚动体，防止滚动体之间产生相互碰撞、摩擦，保证滚动体之间的相互位置以及载荷的均匀传递和合理分布。

传统的滚动轴承保持架是由钢板冲压而成的，或是由铜、锌合金等金属实体切削加工而成。为了减轻保持架的重量、降低制造成本，改善润滑条件，也可采用塑料保持架。

塑料保持架一般采用一次注塑成形的加工方法，保持架的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等由模具及注塑工艺保证，由于受到模具精度和注塑工艺稳定性的影响，注塑成形的塑料保持架精度不能满足高精密轴承的要求，而车制保持架的加工可以获得较高的加工精度，它可以满足高精密轴承所需的低噪声、低振动值、高转速的要求。

为了满足高精密特种轴承塑料保持架的高精度要求，塑料保持架加工采用塑料毛坯切削加工而成，简称为塑料实体保持架。实体保持架上有许多等距的孔，称为保持架兜孔，它用于隔离、定向、组装和引导滚动体，在设计保持架时，必须考虑兜孔间隙及在引导、润滑、速度、载荷、温度和力矩特性等方面的问题，因此保持架兜孔的加工精度直接影响保持架在轴承中的使用状况。

加工保持架兜孔通常用等分模具在通用钻床或铣床上进行，保持架兜孔等分一般用手动定位销在等分模具上定位等分，生产效率低，但调整简单，加工成本低。

随着数控机床的普及，保持架兜孔加工已开始在数控车床、钻床或铣床上进行加工，保持架兜孔等分也由采用电主轴分度定位或使用数控分度头取代等分模具，但数控机床必须具备三轴联动功能才能完成保持架兜孔的全部加工过程，而购买这类数控机床及数控分度头的所需的费用很高，相应的机床调整过程复杂，提高了加工成本及生产准备周期。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置，利用该钻削兜孔装置可在普通钻床(铣床)上加工保持架兜孔，具有结构设计合理，自动化程度高之特点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置主要由座架、分度盘、保持架固定机构和定位轴拉拨机构构成，座架分别固定有保持架固定机构和定位轴拉拨机构，保持架固定机构和定位轴拉拨机构通过分度盘联接。

所述的用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置，其保持架固定机构由工作轴、轴套、轴承、挡片和垫片构成，工作轴通过轴套和两套轴承被安装在座架上端的安装孔内以实现转动，工作轴左端伸出轴通过螺母固定分度盘，工作轴右端伸出轴上设置有挡片，被加工保持架紧贴挡片安装在工作轴右端并以被加工保持架内径定位，被加工保持架的右端通过垫片和螺母固定，垫片外径＝挡片外径且垫片外径或挡片外径≤被加工保持架外径，分度盘和被加工保持架随工作轴同步转动。

所述的用于微型球轴承塑料保持架的钻削兜孔装置，其定位轴拉拨机构由拨轴座、拨杆、拨轴、拨爪、拉杆、压紧弹簧、压簧垫、定位轴构成，定位轴是不同台阶状的长轴并被安装在座架下端的安装孔内，座架下端的安装孔不等径，在该安装孔右端的定位轴上套接压紧弹簧，压紧弹簧由压簧垫限位，压簧垫通过外螺纹旋接在座架下端安装孔的右端，通过调整压簧垫的旋接长度可以调整压紧弹簧对定位轴的拉压力；定位轴左端伸出轴可插在分度盘的分度孔内，定位轴右端伸出轴依次联接有拨爪和拉杆，拨爪在定位轴右端伸出轴上可相对滑动，拉杆通过内螺纹固定在定位轴右端伸出轴，拨轴座固定在座架右端的近中部，在拨轴座的内孔中安装拨轴，拨轴的两端分别联接拨爪和拨杆。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1、本实用新型可在普通钻床(铣床)上实现保持架兜孔的自动化钻削，保持架兜孔的等分可通过机床主轴的移动机械自动在分度盘上定位从而实现保持架兜孔的加工过程。

2、本实用新型的操作和调整非常简单，加工保持架兜孔的成本低。

3、本实用新型具有结构设计合理，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1-座架；2-定位轴；3-轴承；4-螺母；5-工作轴；6-轴套；7-分度盘；8-挡片；9-钻头或铣刀；10-保持架；11-垫片；12-拨杆；13-拨轴座；14-拨轴；15-压簧垫；16-压紧弹簧；17-拉杆；18-拨爪。

具体实施方式