[实用新型]活塞裙斜油孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞裙斜油孔加工装置。

背景技术

活塞用于完成燃油气体的密封，广泛用于汽车、火车、轮船、游艇等常用的柴油发动机和汽油发动机中，是燃油发动机内部的核心部件。根据要求，需要在活塞裙上加工斜回油孔，现有技术中一般采用机床在活塞裙上进行斜回油孔的加工，加工流程包括，首先将待加工的活塞固定在一临近机床的固定底座上，调整机床的钻头将其移动至活塞的一端，并对准活塞上需要加工出斜回油孔的位置进行第一个斜回油孔的加工；钻完之后，转动机床，带动钻头至相应的需要加工出第二个斜回油孔的位置上，进行钻孔加工；依次进行，直至所有的斜回油孔均加工完毕。

由上述可知，现有技术中在加工活塞裙上的斜回油孔时，是将活塞固定，通过转动加工装置来实现多个斜回油孔的加工。但是，由于活塞上的相邻的斜回油孔之间要求具有特定的角度，通过上述现有技术进行加工，很难控制斜回油孔之间的角度，加工精度难以得到保证；而且加工效率低。另外，若采用数控加工设备进行加工，不但成本较高，而且效率较。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活塞裙斜油孔加工装置，用以解决现有技术在加工活塞裙斜油孔时，加工精度和加工效率低等缺陷，实现活塞裙斜油孔的高效、精确加工。

本实用新型实施例提供一种活塞裙斜油孔加工装置，包括：

一底座，所述底座包括底盘，以及固接在所述底盘上的环状固定台，所述环状固定台上设置有数个定位孔，所述数个定位孔至所述环状固定台的圆心距离相同，所述环状固定台内的所述底盘中心位置上设置有第一凹槽；

所述底座上设置有一旋转承载座，所述旋转承载座包括圆形旋转底座，以及用于承载待加工活塞的圆形承载台，所述承载台、所述旋转底座和所述环状固定台同轴；所述旋转承载座通过可活动设置在所述第一凹槽内的心轴、以所述环状固定台的圆心为轴心进行水平旋转，所述旋转承载座与所述心轴固接；

所述承载台的半径小于所述旋转底座的半径，所述旋转底座未被所述承载台遮挡的环型区域上，设置有一与所述定位孔位置对应的贯通孔；所述旋转底座上还设置有一定位销，所述定位销通过贯穿所述贯通孔和对应的定位孔，以限制所述旋转承载座在所述底座上水平转动；

所述承载台上还设置有用于将所述待加工活塞固定在所述承载台上的压板。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘上还设置有用于阻止所述旋转底座相对于所述底盘上下移动的、可拆卸的阻挡块，所述阻挡块呈型即直角型，所述阻挡块的横梁搭设在所述旋转底座的边缘上，所述阻挡块的纵梁搭设在所述底盘的边缘上。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述定位销包括手柄、销体和销轴，所述销体为中部设置有第一环状凸起的第一立柱，所述第一立柱位于所述第一环状凸起下方的部分设置在所述旋转底座中，所述第一环状凸起固接在所述旋转底座的表面上，所述第一立柱上设置所述手柄；所述销轴与所述手柄连接并贯穿设置在所述第一立柱内；所述销轴为上小下大的阶梯轴，所述销轴的上端部套设有一弹性部件，所述弹性部件设置在所述第一立柱位于所述第一环状凸起上方的部分中，所述第一环状凸起上方的部分内还设置有用于阻挡所述弹性部件的凸块。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述承载台包括承载圆盘，以及设置在所述承载圆盘上中心位置的中心柱，所述中心柱的中心位置上还设置有一螺柱，以供穿设所述待加工活塞的中心孔，所述螺柱上设置所述压板，所述压板通过螺母与所述螺柱的螺接产生下压力。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述心轴为中部设置有第二环状凸起的第二立柱，所述第二立柱位于所述第二环状凸起下方的部分滑动设置在所述第一凹槽内，所述第二环状凸起设置在所述环状固定台与所述旋转底座之间形成的空间中，所述第二立柱位于所述第二环状凸起上方的部分设置在所述旋转底座下表面的第二凹槽内。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述旋转底座的半径与所述环状固定台的外环半径相同。

如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘的边缘设置有用于将所述活塞裙斜油孔加工装置固定在机床工作台上的固定口。

本实用新型实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置，通过将待加工活塞设置在一个底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。

附图说明

图1为本实用新型活塞裙斜油孔加工装置整体结构示意图。