[实用新型]一种高压电器用绝缘支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘支撑杆，特别涉及一种高压电器用绝缘支撑杆。

背景技术

传统的绝缘支撑杆主要是由如陶瓷或玻璃(一种绝缘材料)制成，在高压电气绝缘技术领域中，作为绝缘部件的绝缘支撑杆，即由陶瓷或玻璃制成的部件既承受机械负荷，又承受电气负荷，随着电压等级的提高，绝缘支撑杆需要承受的机电负荷不断加重，以及在SF₆气体内部承受的不断提高，瓷或玻璃绝缘支撑杆在使用中暴露出其固有的缺陷。主要表现为：污秽条件下绝缘性能较低，表面闪洛电压低；机械强度很难满足运行要求，易破碎、断裂等；生产工艺复杂，成品率极低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构强度高、能防止支撑杆转动、能在相对有限的狭小空间安装的特高压电器用绝缘支撑杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括环氧树脂杆体和两个金属嵌件，两个金属嵌件分别嵌在环氧树脂杆体的两端中，环氧树脂杆体上下两个端面平行，上下两个端面的中心连线与端面的垂线夹角为0-15°，金属嵌件上有内螺纹。

为了保证支撑杆达到设计强度的前提下使其可通过的极限空间更小，所述的环氧树脂杆体的截面为椭圆形，环氧树脂杆体由一端向另一端逐渐变细。

所述的金属嵌件的外形为圆柱形，金属嵌件和环氧树脂杆体之间设有厚度为0.5-0.6mm半导电橡胶层。金属嵌件采用圆柱形外形，能很好的提高产品的最大击穿场强。半导电橡胶层有很好的缓冲作用，能使环氧树脂与金属嵌件充分接触、固化，避免它们之间出现气泡、间隙等影响其绝缘强度。

为了更好的阻止支撑杆转动，所述的环氧树脂杆体上下两个端面的中心连线与端面的垂线夹角为6°。

本实用新型有益效果为：本实用新型环氧树脂杆体的形状的特别设计，使其可以在狭小的空间里安装使用并结构强度高；解决以往支撑杆固定于两个电极间出现转动的问题，特别把上端面和对应的下端面平移一个角度，在两电极间距离固定的情况下，若发生绝缘支撑杆转动，则绝缘支撑杆连接电极的两点间距必然会出现增大，所以各支撑点会阻止其转动。浇注在环氧树脂杆体内部的上、下金属嵌件便于与电极连接。

附图说明

图1为本实用新型支撑杆的主视结构示意图(局部剖视)；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；

图中：1、金属嵌件，2、半导电橡胶层，3、环氧树脂杆体。

具体实施方式

如图1-3所示的一种高压电器用绝缘支撑杆，包括环氧树脂杆体3和两个金属嵌件1，两个金属嵌件1分别嵌在环氧树脂杆体3的两端中，环氧树脂杆体3上下两个端面平行，上下两个端面的中心连线与端面的垂线夹角为0-15°，最好为6°，金属嵌件1的外形为圆柱形，金属嵌件1上有内螺纹，金属嵌件1和环氧树脂杆体3之间设有厚度为0.5-0.6mm半导电橡胶层2。

环氧树脂杆体3的截面为椭圆形，环氧树脂杆体3由一端向另一端逐渐变细。

上述高压电器用绝缘支撑杆的生产方法：包括步骤有a在两个金属嵌件外涂上半导电橡胶层，并加温80℃固化后，清理去除表面杂质和尖端；b将两个金属嵌件分别固定在环氧树脂杆体真空浇注模具型腔中的两端，并在模具的内腔涂抹一层脱模剂；c对模具抽真空至5Pa以下，然后向模具中浇注环氧树脂：先将环氧树脂升温到70℃，加入粒径为82-85μm目的二氧化硅，边加热边搅拌，至温度达到80℃，再加入脂肪胺，并搅拌均匀，环氧树脂、二氧化硅和脂肪胺的重量比为1∶0.56∶0.9，形成浇注料，在温度为90℃～95℃的条件下向模具中浇注浇注料，并在此温度下固化3小时；d对模具进行水循环降温至35℃后再进行脱模；e利用车床精加工浇注件：在车床上车掉浇注件的飞边毛刺。