[实用新型]镜筒镗削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工装置，特别涉及一种“扩展机床应用型”的镜筒镗削加工装置。

背景技术

镗削是机械加工中重要的加工手段，镗床是承担镗削加工的主要设备。但镗床本身与其它机床设备相比，例如：与车床、铣床、磨床、钻床等设备相比，是一种较为昂贵的机床设备，而且某些工件的加工，放在镗床上并不适合。使得镗床变得“大材小用”，算起来工艺上、成本上不经济不划算。体积在300mm×150mm×150mm左右，孔径在φ80mm以下的工件加工，尤为如此，另一方面，同样是“上述类别的工件”，在车床上如果直接进行孔的车削加工，由于定位、装夹、转速、进给等方面的问题，使得加工起来同样存有工艺上不划算、成本上不经济的严重弊端。因此现有加工技术中，尤其是在工艺装备结合机床改造拓展机床用途上存在较大的改进空间。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的镜筒镗削加工装置，它不同于其它镗削工装，而是实现了可在普通车床上进行镗削加工的工艺装置。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。本装置既可以满足半粗加工的强力切削要求，也可以满足精加工的定位精度要求。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种镜筒镗削加工装置，其特征在于，包括底座、连接板、径向定位装置、压紧装置、定位盘，其中，连接板固定在底座上，径向定位装置、压紧装置、定位盘分别固定在连接板上。

本实用新型所产生的有益效果是：应用本装置，提高了工件的加工精度，稳定了产品质量；提高了生产率，降低了成本(其综合加工成本是镗床加工的50％)；改善了工人劳动条件，保证了安全生产；从而扩大了机床工艺范围，实现“一机多用”。

附图说明

图1是镜筒镗削加工装置主剖视图；

图2是镜筒镗削加工装置俯视图；

图3是镜筒镗削加工装置立体图并作为摘要附图；

图4是压紧装置立体图；

图5径向定位装置立体图。

图6是定位盘立体图。

具体实施方式

以下结合附图进一步描述本实用新型，如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1、连接板2、径向定位装置3、压紧装置5、定位盘6，其中，连接板2由螺钉7固定在底座1上，径向定位装置3、压紧装置5、定位盘6分别固定在连接板2上。底座1由螺钉7固定在车床上。

本实用新型主要通过底座、连接板、定位盘实现车床应用的扩展(以车代镗，一机多用)；通过定位盘、径向定位装置、压紧装置实现工件的定位装夹。

定位盘6如图6所示，通过螺钉四个61固定在连接板2的中心位置上。

压紧装置5如图4所示，包括两个压紧支架51、压板53、压紧块54，其中，两个压紧支架51分别通过四个螺钉56固定在定位盘6两侧的连接板2上，压板53安装在两个压紧支架51上，其中压板53的一端与一个压紧支架51通过转动轴55活动连接，压板53的另一端与另一个压紧支架51通过锁紧螺钉52锁紧，压紧块54固定在压板53的中部下方且位于定位盘6的上方。

径向定位装置3如图5所示，包括定位支架31，且由两个螺钉32固定在定位盘6前方的连接板2上，定位支架31的两侧支架上分别设有螺钉孔，两个定位球面螺钉33装入螺钉孔，其中一个是固定定位球面螺钉33，由备母34固定在定位支架31的一侧支架上，另一个是锁紧定位球面螺钉33调节定位工件4。

压紧装置、径向定位装置、定位盘的工作原理是：松开锁紧螺钉52，压板53带动压紧块54一同掀开，放置工件4后，再紧定锁紧螺钉52，即可完成工件的装夹。首先将工件4放置在定位盘6上，由定位盘6完成对工件4的轴心定位；使工件孔加工轴线与主轴回转中心重合，工件中心高并随之确定；压紧支架51辅助工件纵向定位，保证加工的孔壁厚相对于工件外形左右对称；压紧装置在满足工件切削夹紧力的条件下，做到不使工件变形。径向定位装置的两个定位球面螺钉33(经普通螺钉加工成具有球面形状的螺钉，对工件起保护作用。)的定位位置根据工件的图纸要求，其中一个由备母34固定，另一个锁紧定位球面螺钉33推动工件4在定位盘6上作少许回转，即可与两个定位球面螺钉贴实、贴紧，完成工件的全定位。

装夹工件完毕，即可开启车床，主轴带动镗刀具做高速旋转，摇动大托板至镗刀镗削位置，选定走刀量，扳动大托板走刀装置，开始走刀，即可完成镗削过程。

在现有的车床上安装本装置，需要将车床大托板上的刀架，小拖板、中拖板拆除，将底座1的燕尾槽与大托板上的燕尾槽相吻合、贴合好，而后通过螺钉7固定在车床的大托板上，然后固定连接板2；再将压紧装置5、径向定位装置3、定位盘6分别固定在连接板2上。试车后，①确定定位盘的厚度，以此确定工件的中心高尺寸；②确定工件的径向定位。根据上述说明，结合专业公知技术，即可再现本实用新型的技术方案。