[实用新型]靶材压制液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种靶材压制液压机。

背景技术

随着我国航空航天、石油化工、舰船、汽车制造、冶金、电子产品等领域的迅速发展，靶材市场也进入飞速发展的阶段。目前，大部分靶材的制造多采用粉末冶金法，该方法是用机械压力机，经过简单压制条件完成。这种方法极有可能使靶材含有一定数量的气孔，而气孔的存在，会导致溅射时产生不正常的放电，从而产生杂质粒子。另外，含有气孔的靶材在搬动、运输、安装、操作时，因其密度较低，也极易发生破裂。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使靶材质量好、密度高的靶材压制液压机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种靶材压制液压机，包括上横梁和下横梁、安装在上横梁和下横梁之间的四个立柱、活动安装在四个立柱上的滑块、安装在上横梁和滑块之间的驱动滑块运动的主油缸、安装在下横梁中心部位的顶料油缸、安装在下横梁上的模具、以及液压机控制系统，所述下横梁与滑块之间安装有滑块的回程油缸；所述模具是移动模具。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述移动模具采用矩形，该移动模具的底部四角安装有滚轮和导轨，在移动模具滚轮下的下横梁上安装有四个起落油缸，当移动模具到达下横梁中心位置时，起落油缸下行，移动模具下落和下横梁接触，下横梁上安装有移动模具的定位销，使模具定位，移动模具两侧安装有夹紧油缸，将移动模具夹紧固定。

所述下横梁回程油缸上安装有与控制系统电连接的MTS磁伸缩位移传感器。

所述主油缸上安装有与控制系统电连接的压力发讯装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用压力发讯装置与MTS位移传感器，所以使整机的运行定位与精度得以保证，提高了靶材的质量与生产的效率；本实用新型还具有运行稳定、精度高、操作简单、安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中移动模具结构图。

图中；1、上横梁；2、滑块；3、立柱；4、回程油缸；5、锁母；6、下横梁；7、滑块锁紧装置；8、导向套；9、移动模具；10、顶料油缸；11、脱模吊链；12、MTS磁伸缩位移传感器；13、压力发讯装置；14、主油缸；15、滚轮；16、起落油缸；17、推动油缸；18、导轨；19、夹紧油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、图2所示，在上横梁1和下横梁6之间，通过锁母5安装有四个立柱3。在四个立柱上，通过导向套8活动安装的有滑块2。在上横梁和滑块之间安装有驱动滑块运动的主油缸14，在上横梁上安装有滑块的锁紧装置7。在下横梁中心部位安装有顶料油缸10，在下横梁上安装有移动模具9，下横梁与滑块之间安装有滑块的回程油缸4。所述主油缸、回程油缸和顶料油缸均由液压机的控制系统控制。所述移动模具为矩形，其底部四角安装有四个滚轮15，下横梁上安装有与滚轮对应的两个导轨18，下横梁上安装有驱动移动模具的油缸17，下横梁上安装有移动模具起落的油缸16，当移动模具到达下横梁中心位置时，起落油缸下行，移动模具下落和下横梁接触，下横梁上安装有移动模具的定位销，使模具定位，下横梁上还安装有移动模具的两个夹紧油缸19，将移动模具夹紧固定。所述下横梁回程油缸上安装有与控制系统电连接的MTS磁伸缩位移传感器12，这样可以准确地设定行程(重复定位精度达0.001％)，可以保证压制工件的高度，从而保证其压制工件的外形尺寸。所述主油缸上安装有与控制系统电连接的压力发讯装置13，这样主油缸达到设定压力后，自动实现保压功能，压力稳定误差可以达到0.02MPa，因此可以保证压制的工件密度的均匀性。

由于采用压力发讯装置与MTS位移传感器，所以使整机的运行定位与精度得以保证，提高了靶材的质量与生产的效率，本实用新型还具有运行稳定、精度高、操作简单、安全的优点。

工作原理

将靶材粉末放置模具9中，滑块2下行加压，然后进行保压定型，保压后，顶料油缸10将成料顶起，模具的脱模吊链11将模具吊起，在模具下放入垫块，取出料，完成一次工作流程循环。