[实用新型]全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，特别是涉及一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉。

背景技术

目前，现有的蒸汽发蓝回火热处理装置均带有内置马弗的结构，马弗在炉膛内长期在高低温骤变的环境中工作极易变形。另外，带有马弗结构的蒸汽热处理装置制造起来工艺复杂，密封效果要求严格，且在制造过程中设备是否完全密封无法检测，一旦密封不良，则会使后期的安装调试难度加大。设备在投入使用后，马弗极易损坏，损坏后维修、更换也很困难，费时、费力。蒸汽炉工作中炉膛内气氛为蒸汽，而现有的耐火隔热砖不具备抗水能力，遇水即易粉化。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，本实用新型具有保温、隔热、抗水、抗粉化功能，解决传统马弗结构蒸汽处理炉制作工艺复杂的问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有水平方向的炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，其特征是：炉体结构层次从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁、外保温层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述高铝隔热砖表面制有由水玻璃层构成的抗水膜，即将砌筑炉膛用的高铝隔热砖表面涂刷数层水玻璃后，再将其置于800-1000℃的高温下烘烤，使其表面形成一层能够防止水或水蒸气侵入的抗水膜，以达到防止高铝隔热砖粉化的功能，可代替不锈钢马弗结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用了以上技术方案后，提高了全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉的炉膛可靠性，延长使用寿命，炉膛内部的维修、维护、保养方便；保温效果及炉温均匀性非常好；能够防止高铝隔热砖粉化，防止水的侵入；取消了传统蒸汽处理炉在炉膛内安装的不锈钢马弗，解决了既要保持炉压又要降低制造工艺难度之间的矛盾，使密封效果极易于检测，密封不良时易于维修，大大提高了设备的可靠性；同时大幅降低了制造成本，节约了社会资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图。

图中：1、炉体；1-1、全高铝隔热砖；1-2、外保温层；1-3、炉体外壁；2、电加热装置；3、蒸汽、氮气入口；4、安全排气装置；5、炉前门；6、测压装置；7、流量箱；8、蒸汽流量计；9、氮气流量计；10、炉顶搅拌装置；11、安全梯；12、排水口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体1，所述炉体的层状结构从内到外依次为全高铝隔热砖1-1、炉体外壁1-2、和外保温层1-3。将全高铝隔热砖1-1表面涂刷水玻璃，经过数次的涂刷后，再将其置于800-1000℃的高温下烘烤，使其表面形成一层能够防止水或水蒸气侵入的抗水膜，达到防止高铝隔热砖粉化的功能。工件进入炉膛后，直接置于砌筑了经过特殊处理的全高铝隔热砖的炉体内，使整个炉体达到即保温耐火又隔热的效果。

在炉体1双侧设有为炉膛加热升温并保持一定温度的电加热装置2。炉体正前面开有水平方向的炉口并设有可在水平方向开启的炉前门5，这样可便于工件根据工艺要求通过水平方向设置的炉口进入炉膛内，进行回火发蓝处理。炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口3，氮气属惰性气体，其作用主要是为了排除炉膛内的空气，进而防止工件在炉膛内氧化。在炉体顶部还装有炉顶搅拌装置10，该装置伸入炉膛内部，使炉膛内部各处的气氛、温度更加均匀一致。炉体的右侧安装有安全排气装置4和测压装置6，测压装置6用于测定炉膛内的压力，使蒸汽压力保持在一定的范围内。当炉膛内压力超过所限定的工艺要求值时，控制系统自动开启安全排气装置4，泄出蒸汽至限定的输出压力为止，使工件始终保持在所设定的环境和温度下进行处理。在炉体左侧的流量箱7内安装有蒸汽流量计8和氮气流量计9，各气体的流量可根据需要通过电磁阀和程控系统来控制通入量。炉体底部设有排水口12，方便排出炉膛内的冷凝水。此外，为便于维修和保养，在炉体右侧还安装有安全梯11。

凡是依据本实用新型的技术实质所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案的范畴。