[实用新型]自动环形焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种可以实现对零部件与主体部件进行环形焊接的自动环形焊接机。属于机械制造领域。

背景技术

目前，对主体部件与零部件之间的圆柱形接触面实施焊接组立的焊接设备，一般采用点焊式焊接机。点焊式焊接机主要包括：一焊接机主体，该焊接机主体上设有一焊枪，该焊枪安装在焊枪夹块内；一工作台，该工作台设置在焊接机主体的一侧，工作台的上方安装有一气缸，气缸的活塞杆与焊枪夹块相连；一控制柜，该控制柜内设有PLC可编程序控制器，PLC可编制程序控制器与焊接机主体相连，同时，PLC可编制程序控制器经一限位开关与气缸相连。

点焊式焊接机的工作原理：焊接前，首先将对主体部件与零部件进行定位的夹具安装在工作台的台面上，当需焊接的主体部件与零部件在夹具上正确定位后，按下安装在工作台上的操作面板上的启动按钮，此时，工作台的上方的气缸带动焊枪下行至焊接点，PLC可编制程序控制器控制焊接机起弧焊接。焊接完成后，按下安装在工作台上的操作面板上的停止按钮，焊接结束。由于现有的点焊式焊接机需要由人工控制焊接时间，作业人员凭目视判断焊接进度，焊接时间不容易准确掌握，导致焊接不稳定；而且，由于焊接时焊枪与焊接工件间无相对运动，依靠零部件中心部分的熔融实现主体部件与零部件之间圆柱形接触面的焊接，易造成接触面焊接不完整，且焊接面不够美观，使得工件的废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有焊接机存在的上述缺点，而提供一种自动环形焊接机，其可以直接对主体部件与零部件的圆柱形接触面实现环形焊接，操作简单方便，提高了产品的合格率，降低产品成本；并利用PLC可编制程序控制器控制焊接起点、终点和焊接时间，焊接工作自动完成，保证焊接的统一及可靠性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种自动环形焊接机，包括：

一焊接机主体6，该焊接机主体6上设有一焊枪9，该焊枪9安装在焊枪夹块18内；

一工作台19，工作台19的上方安装有一气缸8；

一控制柜21，该控制柜21内设有PLC可编程序控制器29，PLC可编制程序控制器29与焊接机主体6相连，同时，PLC可编制程序控制器29经限位开关与气缸8相连；

其特征在于：该工作台19上安装一旋转工作台5，旋转工作台5上安装一复位装置，该气缸8上设有限位开关，气缸8的活塞杆上固定一安装板27，安装板27上固定一滑台7，该滑台7经一连接板11与焊枪夹块18相连，滑台7上安装有数个调节轮20。

所述旋转工作台5包括：一马达1，该马达1与PLC可编制程序控制器29相连，马达1的转轴通过一连接套25连接一顶端带有圆盘的心轴2，该心轴2穿过工作台19的台面上的孔与另一心轴3的圆盘302连接，心轴3上安装一轴承4，轴承4上安装旋转工作台5的台面51，旋转工作台5的台面51下面的工作台19上安装有数个支撑块22，支撑块22的凹槽内安装小球23。

所述连接套25上设有轴套17，轴套17安装在马达1的转轴上，心轴2装配在连接套25的轴套17内。

所述心轴2为阶梯状，心轴2采用两个轴承支撑，轴承安装在轴承座30内，轴承座30固定在工作台面19的上、下表面上。

所述复位装置由安装在工作台19上的近接开关16和安装在心轴2圆盘202上的螺杆24组成，近接开关16与PLC可编程序控制器29连接。

所述滑台7采用十字形滑台。

所述滑台7和焊枪9的外围设置一矩形防护罩10，该防护罩10安装在气缸8活塞杆顶端的安装板27上。

所述马达1为液压马达，液压马达1经电磁阀28与PLC可编制程序控制器29相连。

所述心轴3圆盘302上设有数个长孔301，数个长孔301与设在心轴2圆盘202上的数个圆孔201采用螺栓固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以直接对主体部件与零部件的圆柱形接触面进行环形焊接，操作简单方便，提高了产品的合格率，降低产品成本；并利用PLC可编制程序控制器控制焊接起点、终点和焊接时间，焊接工作自动完成，保证焊接的统一及可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型焊枪部分局部结构示意图。

图3为本实用新型旋转工作台的局部结构示意图。

图4为本实用新型心轴A和心轴B的连接示意图。

图5为本实用新型PLC可编制程序控制器控制方框示意图。

图6为本实用新型焊接流程图。