[实用新型]多功能台钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持工件的治具，特别涉及一种适用于加工手机塑件的多功能台钳。

背景技术

一般工件加工均在机床上进行夹持定位，这种定位方式使机床停滞等待时间较长，反复调节夹具容易造成工件加工的精确度，以致影响产品质量和生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本实用新型为了减少机床停滞等待时间和反复调节夹具带来的精度影响，设计一种多功能台钳。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种多功能台钳，其特征在于：包括定位夹持块、T形块、把手、连接块、定位片、拉钉、楔形夹持块、固定板、夹具底座及契形定位块，其中，固定板的端面、定位夹持块、两个楔形夹持块、两个契形定位块的底面上分别设有T形槽和齿槽，三个T形块分别置于固定板的T形槽内，定位夹持块及两个契形定位块分别固定在三个T形块上；且与固定板齿槽面连接，两个楔形夹持块通过T形块与固定板的齿槽面连接；且分别与两个契形定位块滑动配合，固定板与夹具底座固定连接，把手通过连接块与夹具底座固定连接，拉钉穿过定位片的中心孔与夹具底座的底面螺接固定。

本实用新型所产生的有益效果是：采用本夹具可同时夹持多个工件，由于调整夹持工件位置不需要在机床上进行，从而减少了机床停滞等待时间，也避免了因反复调节夹具对工件加工带来的精度影响，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图并作为摘要附图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型装配结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3，多功能台钳包括定位夹持块1、T形块2、把手3、连接块4、定位片5、拉钉6、楔形夹持块7、固定板8、夹具底座9，契形定位块10，其中，固定板8的端面、定位夹持块1、两个楔形夹持块7、两个契形定位块10的底面上分别设有T形槽和齿槽，三个T形块2分别置于固定板8的T形槽内，定位夹持块1及两个契形定位块10分别用螺丝固定在三个T形块2上；且与固定板8齿槽面连接，两个楔形夹持块7通过T形块2与固定板8的齿槽面连接；且分别与两个契形定位块10滑动配合，固定板8与夹具底座9用螺丝固定连接，两个把手3分别通过连接块4与夹具底座9两端用螺丝固定连接，拉钉6穿过定位片5的中心孔与夹具底座9的底面螺接固定。

本治具主要由定位夹持块1、楔形夹持块7、契形定位块10与装有三个T形块2的固定板8构成，是用于紧固工件保证工件位置精度的核心部分，紧固部件定位夹持块1、契形定位块10底面的齿槽通过T形块2与固定板8齿牙齿槽配合连接紧固在一起，用以大致调节其间距，以适应工件宽度，楔形夹持块7通过其上的导滑键与紧固部件定位夹持块1、契形定位块10配合在一起，其间的相对滑动用以精确限定工件的位置，固定板8连同紧固部件及楔形夹持块7通过螺丝与夹具底座9紧固在一起，进而保证工件在夹具上紧固作业的实现。

本治具工作过程及原理：先固定治具头部的定位夹持块1，根据工件的大小尺寸调整带T形槽的定位夹持块1间距位置，配合固定板8上的齿槽位置用螺丝固定，将工件装在治具上，用螺丝连接楔形夹持块7和T形块2，使楔形夹持块7上的导滑键与契形定位块10上的齿槽配合夹持工件，从而实现了工件紧固在治具上的目的。配合Erowa机外设定装置进行机外预调作业，预调完成后重复数次检查工件的平行度和垂直度，检测确保设定误差低于0.005mm。

工件设定完成后，连同治具一起从机外设定综合工作台取下，放到数控机床上，通过定位片5与数控机床上的Erowa夹具基座固定，即可直接进行取数加工，不必再进行装夹、坐标工件的工作。