[实用新型]顶针类工件加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持工件的治具，特别涉及一种适用于加工手机塑件的顶针类工件加工治具。

背景技术

一般工件加工均在机床上进行夹持定位，由于顶针类工件加工装夹精度高，在机床上夹持调校使机床停滞等待时间较长，反复调节夹具容易造成工件加工的精确度，以致影响产品质量和生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本实用新型为了提高自动设备利用率，降低在机床上调校的时间，满足机床加工需要，特别设计一种顶针类工件加工治具。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种顶针类工件加工治具，其特征在于：包括三爪卡盘、手柄、等高支撑柱、定位销、两块固定块、导正销、升降板、夹具底座、定位片、拉钉、连接板、顶块及定位块，其中，三爪卡盘与连接板固定连接，升降板上设有三个通孔和U型槽，三根等高支撑柱分别穿过升降板上的三个通孔，其上端与连接板固定连接，下端与夹具底座固定连接，升降板与定位销配合在三根等高支撑柱上移动位置，两块固定块分别固定安装在升降板上，导正销装在一个固定块内，手柄穿过另一固定块装入顶块内，顶块通过销钉与手柄活动连接，定位块滑动安装在升降板上设置的U型槽内，拉钉穿过定位片的中心孔与夹具底座螺接固定。

本实用新型所产生的有益效果是：采用本夹具，降低了在机床上调校的时间，提高了自动设备利用率，满足机床加工需要，同时也避免了因反复调节夹具对工件加工带来的精度影响，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图并作为摘要附图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型装配结构分解图。

图4是图3中局部装配结构分解的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3、4，顶针类工件加工治具包括三爪卡盘1、手柄2、等高支撑柱3、定位销4、两块固定块5和7、导正销6、升降板8、夹具底座9、定位片10、拉钉11、连接板12、顶块13及定位块14，其中，三爪卡盘1与连接板12通过螺丝固定连接，升降板8上设有三个通孔和U型槽，三根等高支撑柱3分别穿过升降板8上的三个通孔，其上端与连接板12通过螺丝固定连接，下端与夹具底座9通过螺丝固定连接，升降板8与定位销4配合在三根等高支撑柱3上移动位置，两块固定块5和7分别通过螺丝固定安装在升降板8上，固定块5上设有带内螺纹的阶梯孔，孔内设有螺丝和弹簧，导正销6装在固定块5的阶梯孔内，利用弹簧活动定位，固定块7上设有螺纹通孔，手柄2上设有螺牙和环形槽，顶块13上设有盲孔和定位孔，手柄2穿过固定块7装入顶块13的盲孔内，顶块13通过销钉15与手柄2活动连接，根据工件的尺寸，在定位块14的一个侧面上设有一系列的台阶面，定位块14滑动安装在升降板8上设置的U型槽内，配合顶块13完成对工件底面止转面的的夹持动作，拉钉11穿过定位片10的中心孔与夹具底座9螺接固定。

本治具适用于加工有止转面及无止转面直径小于12mm的顶针类工件，通过三爪卡盘的夹持和底部夹持部件与工件止转面的配合，在保证工件装夹精度的前提下实现顶针的紧固夹持。

治具工作流程及原理：将工件装在治具上，首先用较小的夹持力将工件夹持在三爪卡盘1上，保证工件露出的高度，通过调整升降板8的高度，以适应工件的长度。三个等高支撑柱3上的孔与定位销4配合用于确定升降板8的高度。工件的下部夹持在顶块13及定位块14之间，移动定位块14与顶针类工件的止转面贴合，通过手柄2推动顶块13前后移动来调节顶块13夹持工件，保证紧固后的工件止转面与加工要求一致，避免工件变形和加工过程中的旋转，从而实现了工件紧固在治具上的目的。配合Erowa机外设定装置进行机外预调作业，预调完成后，重复数次检查工件的垂直度，检测确保设定误差低于0.005mm。

工件设定完成后，连同治具一起从机外设定综合工作台取下，放到数控机床上，通过定位片10与数控机床上的Erowa夹具基座定位连接，即可直接进行取数加工，不必再进行装夹、坐标工件的工作。