[实用新型]数控钢筋笼成型机的托笼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的托笼装置。

背景技术

传统钢筋笼的制做采用人工制做，这种加工方式具有劳动强度大，加工质量差，效率低，材料和能源浪费大，加工成本高，安全隐患多，占地面积大，噪声和环境污染严重等缺点。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种数控钢筋笼成型机的托笼装置，防止钢筋笼弯曲，提高钢筋笼的质量。

本实用新型的另一个目的是提供一种数控钢筋笼成型机的托笼装置，自动化程度高，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控钢筋笼成型机的托笼装置，所述托笼装置包括：支撑托笼装置的底座，所述托笼装置包括：液压缸、托杆、与托杆相连的横梁；固定于横梁上起支撑作用的第一托辊和第二托辊，在第二托辊上设置有实现检测功能的检测装置；所述检测装置包括：弹簧托杆、压盖、弹簧和检测开关；所述弹簧托杆上部固定在第二托辊的轴端上，在第二托辊的轴端底部的弹簧托杆上固定有向下开口槽的压盖；套装在弹簧托杆外径上的弹簧一端顶在压盖开口槽内，弹簧另一端顶在横梁上；贯穿横梁的弹簧托杆的下端与固定在横梁上的检测开关弹性的接触、分开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服传统钢筋笼的制做采用人工制做，该装置安装在焊笼底架上，由液压系统进行驱动。当液压缸杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，停止供油，缸杆停止伸出，将防止被托起的钢筋笼弯曲变形，从而保证了钢筋笼的质量，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中C向视图。

《附图中序号说明》

1：底座；2：液压缸；3a：第一拉杆；3b：第二拉杆；4：托杆；5：横梁；6a：第一托辊；6b：第二托辊；7：压盖；8：弹簧；9：弹簧托杆；10：检测开关；11：钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中C向视图。

本实用新型提供一种数控钢筋笼成型机的托笼装置，所述托笼装置包括：支撑托笼装置的底座1，所述托笼装置包括：带有活塞杆的液压缸2，液压缸2一端铰接底座1上，液压缸2活塞杆通过连扳铰接并推动托杆4；与托杆4铰接的横梁5；固定于横梁5上起支撑作用位置对称的第一托辊6a和第二托辊6b。

在上述第二托辊6b上设置有实现检测功能的检测装置。

所述检测装置包括：弹簧托杆9、压盖7、弹簧8和检测开关10。所述弹簧托杆9上部固定在第二托辊6b的轴端上，在第二托辊6b的轴端底部的弹簧托杆9上固定有向下开口槽的压盖7；套装在弹簧托杆9外径上的弹簧8一端顶在压盖7开口槽内，弹簧8另一端顶在横梁5上；贯穿横梁5的弹簧托杆9的下端与固定在横梁5上的检测开关10弹性的接触、分开。

所述检测开关10是控制液压缸供油的开关。

本实用新型还包括连接于底座1和横梁5起支撑作用的第一拉杆3a和第二拉杆3b。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

本实用新型的数控钢筋笼成型机的托笼装置是由液压系统进行驱动。液压系统开始工作时，液压缸杆伸出推动托杆4一端，托杆4另一端连接的横梁上升，从而带动固定于横梁上的第一托辊6a和第二托辊6b上升，当第一托辊6a和第二托辊6b接触到钢筋笼11时，钢筋笼将第一托辊6a和第二托辊6b压下，从而使得与第二托辊6b连接轴的一端的弹簧托杆9下移，此时弹簧8被压缩，当弹簧托杆10下移触动检测开关时，液压系统便停止供油，液压缸杆伸出停止，此时液压缸保压，在托杆4、第一拉杆3a和第二拉杆3b的支撑作用下，使得第一托辊6a和第二托辊6b将钢筋笼托起，防止钢筋笼弯曲，从而提高钢筋笼的质量。当第二托辊6b离开钢筋笼时弹簧便带动弹簧托杆9上移离开检测开关，完成一个工作周期。