[实用新型]数控钢筋笼成型机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的上料装置。

背景技术

传统钢筋笼的制做采用人工制做，这种加工方式具有劳动强度大，加工质量差，效率低，材料和能源浪费大，加工成本高，安全隐患多，占地面积大，噪声和环境污染严重等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动化提代人工上料的数控钢筋笼成型机的上料装置。

本实用新型的另一个目的是将上料装置分割成几部分、为远途运输提供方便。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控钢筋笼成型机的上料装置，所述上料装置包括：接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架；铰接在角度架倾斜面下端的传动轴，在传动轴上固定有轴上单排链轮；铰接在角度架倾斜面上端的胀紧轮；传送链设置在轴上单排链轮和胀紧轮之间；在传送链上的间隔处设置有支撑主筋的T型件；转动驱动装置连接并驱动传动轴旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了传统钢筋笼的制做采用人工制做。上料装置传输动力的减速电机安装在角度架上，其上安装有传送链、与传送链连接的T型件、用于调整传送链松紧的胀紧轮、链轮、支撑连接轴的带座外球面轴承。连接角度架的连接柱。数控钢筋笼成型机用上料装置保证了钢筋笼主筋的自动送进，极大地减少了操作人员，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是A-A剖视图；

图3是图1的俯视图。

《附图中序号说明》

1：角度架；2：传动轴；3：传送链；4：减速电机 5：电机上链轮；6：主传动链；7：轴上单排链轮；8：轴上双排链轮；9：胀紧轮；10：连接柱；11：主筋；12：T型件；13：配筋装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。

图1是本实用新型结构示意图；图2是A-A剖视图；图3是图1的俯视图。

本实用新型提供一种数控钢筋笼成型机的上料装置，所述上料装置包括：接近钢筋笼主筋长度倾斜的角度架1；铰接在角度架1倾斜面下端的传动轴2，在传动轴2上固定有轴上单排链轮7；铰接在角度架1倾斜面上端的胀紧轮9；传送链3设置在轴上单排链轮7和胀紧轮9之间；在传送链3上的间隔处设置有支撑主筋11的T型件12；转动驱动装置连接并驱动传动轴2旋转。

所述转动驱动装置包括：减速电机4连接电机上链轮5，电机上链轮5通过主传动链6连接轴上双排链轮8；所述轴上双排链轮8固定在传动轴2上。

所述轴上双排链轮8的其中一个链轮连接主传动链6；轴上双排链轮8的另一个链轮是轴上单排链轮7，轴上单排链轮7与传送链3连接用于输送主筋11。

所述在传动轴2上固定有多个轴上单排链轮7、胀紧轮9和设置在轴上单排链轮7、胀紧轮9上的传送链3。

对于较长的角度架1，在两个角度架1之间用连接柱10连接。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

数控钢筋笼成型机用上料装置开始工作时，首先将放在自动上料放料架上的主筋11用人工放到与传送链相连的T型件12处。由连接在角度架1上减速电机4带动其上的电机上链轮5、经过主传动链条6带动轴上双排链轮8将动力传递给传动轴2、再由与传动轴2相连的轴上单排链轮7、带动传送链3及与其连接的T型件12经过连接在角度架1上用于调整链条松紧的胀紧轮9将主筋传送出去。也就实现了钢筋笼的自动送料，提高了钢筋笼生产效率。