[实用新型]真空除氧冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业余热发电技术的关键设备，更具体的说，本实用新型涉及一种适用于25MW、1.6MPa以下汽轮机的真空除氧冷凝系统。

背景技术

目前大型火力发电厂锅炉给水普遍采用除氧器内热力除氧，而工业余热发电系统则普遍采用除氧器内真空除氧。相比而言，后者的除氧方法，能够减少汽轮机末级抽气，降低锅炉给水温度，而且，由于该系统是利用了余热锅炉省煤器段充分回收排烟余热的，所以，能够提高系统的余热回收率，降低排烟温度，增加发电量。但是，系统的布置形式仍然沿袭传统热力发电厂的布置形式。

如图1所示的传统真空除氧冷凝系统：汽轮机1的乏汽通入到凝汽器3中，然后经过设置在所述凝汽器3下部的凝汽器热井4到达凝结水泵9，再由所述的凝结水泵9将其输送至独立的除氧器10进行真空除氧，真空除氧后的凝结水则由锅炉给水泵5加压输送至余热锅炉热水段。其中：所述凝汽器3的真空环境由射水循环水箱6、射水泵7和射水真空泵8组成的射水抽气装置维持；所述除氧器10的真空环境由射水泵11与真空泵12组成的射水抽气装置维持。

上述系统的构成以及布置形式，存在以下不足：

(1)由于所述锅炉给水泵5汽蚀余量的要求，所述的凝汽器3、凝结水泵9、真空除氧器10以及锅炉给水泵5通常按不同的层高予以布置，不仅使系统中的设备分散，而且也使连接管道的设置趋于复杂；

(2)前述系统设置中所存在的设备分散、管道复杂等因素，均为在空间紧凑的汽机房内进行系统的设计、施工带来很大的不便，同时，需要的资金投入也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是解决传统的真空除氧冷凝系统所存在的设备布置分散、管道复杂、施工不便以及资金投入大的问题，并为此提供一种新型的真空除氧冷凝系统。

本实用新型的真空除氧冷凝系统，包括连接发电机的汽轮机，所述汽轮机的输出端连接由射水抽气装置维持其真空环境的凝汽器并通过所述凝汽器下部的凝汽器热井连接锅炉给水泵，所述凝汽器的上部取口设置有化学补充水与系统疏水管路。

所述的射水抽气装置包括其输入端连接射水循环水箱、其输出端连接射水真空泵的射水泵，所述射水真空泵的输出端通过设备接口接回所述的射水循环水箱。

本实用新型利用所述凝汽器的真空环境达到对化学补充水与系统疏水进行真空除氧的目的，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)将原有系统中凝汽器、凝结水泵、真空除氧器与锅炉给水泵不同层高的分散布置简化为本实用新型的凝汽器与锅炉给水泵两个设备的同层高布置，以提高系统整体的装备水平，减少设备占地面积，简化连接管道，从而缩短工程设计与安装周期。

(2)将化学补充水与系统疏水等含氧量较高的水喷射至本实用新型的凝汽器真空环境中，利用其真空环境进行除氧，以满足发电系统对给水品质的要求。

(3)本实用新型中锅炉给水泵与凝汽器的同层高布置形式，不仅满足了锅炉给水泵汽蚀余量的要求，而且满足了锅炉给水泵的扬程与流量要求。

附图说明

图1是传统的真空除氧冷凝系统的结构示意图；

图2是本实用新型的真空除氧冷凝系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

图1、图2分别示出了传统的真空除氧冷凝系统和本实用新型真空除氧冷凝系统的构成情况。

参见图1，对于传统的真空除氧冷凝系统来说，连接发电机2的汽轮机1的乏汽首先进入凝汽器3并在所述的凝汽器3中被冷却水冷却(所述凝汽器3的真空环境由射水循环水箱6、射水泵7与射水真空泵8组成的射水抽气装置维持)，从而由气态冷却至与所述凝汽器3中的压力相对应的饱和液态水到达设置在所述凝汽器3下部的凝汽器热井4，再由连接所述凝汽器热井4的凝结水泵9将其抽出并送至高位的真空除氧器10进行真空除氧，同时化学补充水注入所述的真空除氧器10，最后，真空除氧后的凝结水由锅炉给水泵5加压输送至余热锅炉省煤器热水段，至此完成一个真空除氧的工作循环。

参见图2，对于本实用新型的真空除氧冷凝系统来说，连接发电机102的汽轮机101的乏汽进入凝汽器103冷凝为凝结水，同时将化学补充水与系统疏水喷射至所述的凝汽器103中利用其真空环境进行除氧并集结到所述的凝汽器热井4中凝结为水，再直接由锅炉给水泵105加压输送至锅炉省煤器热水段，从而完成一个真空除氧的工作循环。所述凝汽器103的真空环境，由射水循环水箱106、射水泵107与射水真空泵108组成的射水抽气装置予以维持。