[实用新型]一种新型的色选机收料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于一种色选机的组件，具体涉及一种新型的色选机收料斗。

背景技术

目前，色选机行业通用的收料斗组件将选别后物料划分为净料与废料，采用前净料和后废料的两排出料口方式。此通用的收料斗的弊端在于当产量较大时色选过程中物料有相接合重叠现象，喷气阀吹出废料时会同时带出的净料，造成色选带出比较高的问题，严重影响客户的使用成本。

由于色选机喷气阀位于收料斗后侧，分选时喷气阀喷出气体使被选物料向前飞行，因此收料斗中废料位于净料前侧，但是为了节省空间，色选机行业通用的收料斗将废料交叉导至净料后侧，形成了前净料和后废料的两排出料口，这一交叉过程不适用废料较多、体积较大的杂粮色选行业，经常造成交叉导流口堵塞的问题。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种将不同类型物料分别收集并顺利导出，以降低复选压力，提高色选带出比，提高色选机的产量，同时广泛的适用于杂粮和其他色选行业的新型的色选机收料斗。

本实用新型的技术方案是：一种新型的色选机收料斗，包括收集仓，在收集仓的前上方设置有前置吸尘通道。在收集仓内安装由带出料通道和净料通道组成的双层通道，通道两侧分别设置有支撑净料收集口和带出料收集口的支撑定位板，在废料通道、带出料通道和净料通道内分别设置隔板。

在收集仓的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口和一次选废料出口，第二排为二次选中间料出口和一次选中间料出口，第三排为二次选净料出口和一次选净料出口。

所述的带出料通道和净料通道组成的双层通道将收集仓分隔为前侧的废料通道和后侧的溅出料通道，溅出料通道通过溅出料导流口汇入带出料通道。

所述的前置吸尘通道从收集仓的侧壁与吸尘管道连通。

本实用新型能降低复选压力，提高色选带出比，扩大色选机应用领域。

附图说明

图1是本实用新型去掉部分外形的立体图；

图2是本实用新型去掉透视显示下方出口的立体图；

图3是本实用新型的左视图。

其中：

1   收集仓                    2   支撑定位板

3   净料收集口                4   带出料收集口

5   隔板                      6   前置吸尘通道

7   废料通道                  8   带出料通道

9   净料通道                  10  溅出料导流口

11  二次选净料出口            12  二次选中间料出口

13  二次选废料出口            14  一次选废料出口

15  一次选中间料出口          16  一次选净料出口

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本实用新型的一种新型的色选机收料斗进行详细说明：

如图1～3所示，一种新型的色选机收料斗，包括收集仓1、在收集仓1内安装由带出料通道8和净料通道9组成的双层通道，在收集仓1的两侧分别设置有支撑净料收集口3和带出料收集口4的支撑定位板2。上述的带出料通道8和净料通道9组成的双层通道将收集仓1分隔为前侧的废料通道7和后侧的溅出料通道，溅出料通道通过溅出料导流口10汇入带出料通道8，在收集仓1的下方从前端至后端设置有三排出口：第一排出口为二次选废料出口13和一次选废料出口14；第二排出口为二次选中间料出口12和一次选中间料出口15；第三排出口为二次选净料出口11和一次选净料出口16。

两节隔板5将带出料通道8和净料通道9分别分隔为一次选料出口14、15、16和二次选料出口11、12、13。

在收集仓1的前上方设置有前置吸尘通道6，前置吸尘通道6从收集仓1的侧壁与吸尘管道(未图示)连通。

在废料通道7、带出料通道8和净料通道9内分别设置隔板5，带出料和溅出料统称为中间料，各通道又通过各自的隔板5将一次选料和二次选料分开。

本实用新型的收料过程是：

色选机选别后喷气阀吹出的废料夹杂着被带出的净料，在色选机收料仓内形成了断面为扇形的柱体，物料的飞行的瞬时轨迹规律在一定时间的累计后形成了一种“物料云”。一、二次选未被喷气阀吹偏离的净料分别进入净料收集口，净料收集口内设有隔板，一次选净料为最终成品料，二次选净料有少量废料，重新进行二次色选。