[实用新型]一种用于炉壳拼装的平台

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢结构拼装平台，尤其涉及一种用于炉壳拼装的平台。

背景技术：

在炉壳工厂化组装过程中，炉壳在压制完毕后为保证现场安装精度，需要在工厂进行预拼装，然后再拆卸后出厂，拼装过程中需要有一个拼装平台，普通拼装平台多为井字型钢梁上铺制钢板如图1所示，在炉壳拼装过程中，需用可移动爬梯便于施工人员从拼装完的炉壳内外出入，图2所示，由于炉壳为分片进行拼装，再由于在炉壳在加工过程中，从机械弯曲、制作时的工厂内搬运、成品运输及拼装现场温度等方面的因素，因此导致现场拼接炉壳曲率发生变化，现场拼接时发生两片炉壳接口处常会发生错口现象。因而需要在平台上修正。而现有技术中的井字形钢梁的位置不是炉壳拼接口的位置，造成拼接口位置下没有支撑梁给予支撑，炉壳的重量比较大，当炉壳压在平台板上时可能引起平台板的变形从而影响到炉壳的拼装精度。另外由于炉壳拼装过程中最少要拼装两带，导致炉壳高度比较高，施工人员测量中需要反复通过爬梯进行操作，存在很大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种可有效的提高炉壳拼装精度，且解决了施工人员测量中需要反复通过爬梯进行操作的不安全因素的一种新型的用于炉壳拼装的平台。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种用于炉壳拼装的平台，由钢梁构成，所述钢梁沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，在所述钢梁上端面设置有宽度大于钢梁的加劲板，所述加劲板表面设置有平台板面，所述加劲板与其下端所述钢梁放射线方向相对应处设置有托架梁。

所述放射线夹角的角度为15度。

所述托架梁由方钢构成。

所述托架梁的上端面高于平台板面。

所述平台板面上设置有与楼梯相连接的安装通道，所述安装通道的进、出口分别设置在所述平台板面的侧边与中心位置。

本实用新型的有益效果是：

一.钢梁上端面设置有宽度大于钢梁的加劲板，由于钢梁是采用工字钢制成的，因此，此加劲板起到了增强工字钢上翼缘的强度；在加劲板上设置平台板面，保证了整个平台表面的水平度；所述在加劲板与其下端所述钢梁放射线方向相对应处设置有托架梁，由于托架梁高于平台板面，当拼装炉壳时，将炉壳放置在托架梁上，托架梁直接将炉壳的重力传至到呈放射线分布设置的钢梁上，因而避免平台板面受力导致变形的缺陷，克服了现有技术钢梁的位置不是炉壳拼接口的位置，造成拼接口位置下没有支撑梁给予支撑的弊端，很好的解决了炉壳拼装精度不高的问题；

二.本实用新型在平台板面上设置有与楼梯相连接的安全通道，所述安全通道的进、出口分别设置在所述平台板面的侧边与中心位置，即安全通道穿过平台板面，因此，可以保证施工人员在穿过拼装完的炉壳时，不再使用现有技术中的移动爬梯，杜绝了施工人员的安全隐患，同时也降低了劳动强度，避免反复的返工，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力，并且安全性大大提高。

附图说明

图1是现有技术炉壳拼装平台的结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型炉壳拼装平台的结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

附图标记：

1——钢梁     2——加劲板        3——平台板面

4——托架梁   5——楼梯          6——扶手

7——安全通道 8——第一带炉壳    9——第二带炉壳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2、图3所示，本实用新型用于炉壳拼装的平台，由钢梁1构成，本实用新型钢梁1采用工字钢制成，所述钢梁1沿设定的中心位置向外呈放射线分布设置，所述放射线夹角的角度为15度；为了增强工字钢上翼缘的强度，在所述钢梁1上端面沿其钢梁的长度设置其宽度要大于钢梁1宽度的加劲板2，本实用新型采用焊接的方式将加劲板2焊在钢梁1上；然后在所述加劲板2的表面再铺设一层平台板面3，使其构成一个整体的平台，再在平台板面3上设置托架梁4，所述托架梁4的上端面要高于平台板面3；本实用新型托架梁4是采用方钢制成，所述托架梁4设置的方式是沿着与加劲板2下端正对应的所述钢梁1放射线方向的位置进行设置，当拼装第一带炉壳8、第二带炉壳9时，正好将其放置在托架梁4上，托架梁4便可将炉壳的重力直接传递到呈放射线分布设置的钢梁1上。

为了保证施工人员的安全，本实用新型在所述平台板面3上设置了与楼梯5相连接的安全通道7，所述安全通道7的进、出口分别设置在所述平台板面3的侧边与中心位置。