[实用新型]一种带热风干燥器的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型所涉及的注塑技术领域，具体地说，是一种带热风干燥器的注塑机。

背景技术

随着社会塑胶产业的快速发展，工业产品所需求的配置要求亦愈来愈高，注塑机作为生产塑料制品的一种机械，其形式是多种多样的，有立式的、卧式的和角式的注塑机。注塑机锁模主要通过液压模缸来完成开模、合模过程。现有注塑机的主要特点是：锁模稳定，射胶速度快，控制转换快。但是，由于目前注塑机存在着没有将原料进行干燥处理功能，使得现有的注塑机生产出来的产品会出现颜色不均匀、密度不均匀等问题，造成了质量不稳定，检验不合格，原因是塑料颗粒原料制造出来后，暴露在空气中，颗粒表面凝结了空气中的水分，因而使得现有的注塑机在生产过程中，使用了表面凝结了水分的颗粒原料，在高温加热成型过程中，水分在封闭的熔料筒和模具中蒸发时，形成密度大小不同的空隙，造成加工出来的产品密度不一致，色母溶解不均匀，产品质量下降，使得成品检验合格的成功率受到较大限制。

发明内容

本实用新型为了改善产品质量，提高产品的检验合格率，减少劳动强度，避免残次品的产生，采用烘干原料颗粒表面的水份的专有技术，提供一种带热风干燥器的注塑机，可解决上述问题。

本实用新型是采用热风干燥器解决上述问题的，其技术方案是：在注塑机中带有热风干燥器。

这种带热风干燥器的注塑机，包括注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料系统依次连接而成，其特征是：加料系统中带有一台热风干燥器，热风干燥器连接在注塑机加料系统中的喂料筒底部。

功能实现方案

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料通过料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在这个过程中，与料筒连接的热风干燥器对物料进行干燥处理。在料筒内装有在外动力马达作用下，驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，用高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

本实用新型的有益效果是，加料系统中带有热风干燥器，可对塑料颗粒原料直接干燥处理，有效地降低了残次品的产出，提高了成品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种带热风干燥器的注塑机的结构示意图

图2是本实用新型实施例热风干燥器的位置的示意图

在图1中，所示的一种带热风干燥器的注塑机的结构示意图，是由1、喷嘴，2、料筒，3、螺杆，4、热风干燥器，5、进气温度计，6、喂料斗，7、齿轮箱，8、螺杆传动装置，9、注射油缸，10、注射座，11、移动油缸依次连接而成。

在图2中，所示的热风干燥器的示意图中，是由1、喂料斗，2、热风干燥器(内装发热电阻丝)，3、风机，4、开关(风机、发热阻丝)，5、指示灯(电源、风机、发热阻丝)，6、温度调节器，7、过温防止器，8、进气温度计，9、热风导管，10、废弃排除口，11、干燥塑料出口依次连接而成。

具体实施方式

注塑机装置，包括注射部件装置、塑化部件、螺杆、料筒、螺杆头、喷嘴、注射座、注射油缸、座移油缸、液压马达、合模部件、合模装置、调模装置、定出装置、机身、液压系统、泵、液压马达、阀、蓄能器、冷却器、管路等油路控制、加热系统、冷却系统、控制系统、动作程控、料筒温度控制、液压泵电机控制、故障检测报警控制、安全保护、加料装置依次连接而成。

它将通过热风干燥器进行干燥处理后的物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压方式，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

产品指标

注塑机装置由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。