[实用新型]一种锂离子电池电芯通孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电芯通孔的加工装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

目前，国内外的电池制造业对电池卷绕完成后的电芯均进行通孔的操作，所述电芯由正极片、负极片、隔膜卷绕而成。目前主要的电芯通孔方式有半自动生产线的手动通孔和全自动生产线的自动通孔。

但是，全自动生产线的通孔方式为卷绕机卷绕极组完成后再使用通孔针加热的方式进行电芯极组的通孔，这种通孔方式在电池大规模的生产过程中出现了以下的问题：

首先，用于通孔的通孔针经常需要进行调整，使得电芯通孔的稳定性差；其次，因为电芯放在传送带上后位置容易产生变化，对电芯进行通孔的通孔不良率高，此外，通孔形成的电芯中心孔不圆润，中心孔的隔膜容易反弹，对通孔温度和时间的要求高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池电芯通孔的加工装置，其使用用于卷绕电芯的卷针作为加热通孔针，结构简单方便，不再需要使用专门的通孔结构，所形成的通孔稳定性好，通孔不良率低，且所形成的电芯中心孔圆润而使得隔膜不反弹，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池电芯通孔的加工装置，所述电芯1由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，该装置采用用于卷绕电芯1的卷针2作为加热通孔针。

优选地，所述加热通孔针与一个伺服电机的输出轴相连接。

优选地，所述电芯1夹持在一个机械手3中。

优选地，所述加热通孔针为一根卷针2。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池电芯通孔的加工装置，其使用用于卷绕电芯的卷针作为加热通孔针，结构简单方便，不再需要使用专门的通孔结构，所形成的通孔稳定性好，通孔不良率低，且所形成的电芯中心孔圆润而使得隔膜不反弹，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为现有技术的一种锂离子电池电芯通孔前的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池电芯通孔的加工装置的结构示意图；

图3为在一根卷针拔出，另一根卷针旋转通孔时，本实用新型的加工装置的结构示意图；

图4为运用本实用新型通孔完成的电芯的结构示意图；

图中，1为电芯，2为卷针，3为机械手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种锂离子电池电芯通孔的加工装置，所述电芯1由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，该装置采用用于卷绕电芯1的卷针2作为用于电芯通孔的加热通孔针，所述电芯1夹持在一个机械手3中，所述加热通孔针与一个伺服电机的输出轴相连接。

需要说明的是，所述用于卷绕电芯的卷针2包括有两根卷针。

在本实用新型中，所述机械手3可以为用于电芯下料的机械手。

具体实现上，参见图3，所述加热通孔针优选为一根卷针2，即可以只是用一根卷针2来作为用于通孔的加热通孔针，当然，具体实现上，也可以为两根卷针。

对于本实用新型，具体运用上，在正极片、负极片、隔膜经过卷绕机卷绕形成圆柱形的电芯1后，参见图2，由机械手3将电芯1夹住，然后将用于卷绕电芯1的两根卷针2抽出一根(参见图3)，然后由伺服电机带动剩下的那根卷针旋转一定的角度(例如为180度)，例如如图3箭头所示按照顺时针旋转一定的角度，从而进行电芯的通孔操作，最终完成电芯的通孔(参见图4所示)，因此本实用新型利用卷绕电芯的卷针完成电芯的通孔，省去了原有的电芯通孔机构，使卷绕设备简单化，节约了生产成本，并且通孔圆润，隔膜不会反弹，大大提高了电芯的整体质量。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池电芯通孔的加工装置，其使用用于卷绕电芯的卷针作为加热通孔针，结构简单方便，不再需要使用专门的通孔结构，所形成的通孔稳定性好，通孔不良率低，且所形成的电芯中心孔圆润而使得隔膜不反弹，提高了电池的生产质量，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。