[实用新型]飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材轧钢生产线用飞剪，特别是涉及一种对连轧生产线上的轧件实施切头、切尾及事故及时处理的飞剪机。

背景技术

飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是，随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产方式发展的今天，飞剪机的需求量不断增加，自然而然地对飞剪机的设计和制造质量提出了更高的要求。由于是在运动中对轧件实施剪切，因此，对飞剪机的运动特性、反应灵敏性、动作准确性，以及工作稳定可靠性等各方面，都必须具有很高的要求，现有的飞剪机很难满足上述要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种反应灵敏、动作准确，工作稳定可靠的飞剪机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种飞剪机，所述飞剪机设置在中轧机之后，精轧机之前；所述飞剪机包括减速机构、剪切机构和传动电机，所述传动电机为减速机构和剪切机构提供动力，所述减速机构和剪切机构结合为一体。

所述减速机构为三齿轮减速机构，包括：高速轴；所述剪切机构包括，双剪头、下输出轴和上输出轴；所述高速轴与飞剪机构的下输出轴上的齿轮啮合，所述下轴齿轮与上输出轴齿轮啮合驱动上下剪头旋转。

所述高速轴为齿轮轴。

所述剪头上设置有双剪头用窄剪刃和双剪头用宽剪刃；所述双剪头用窄剪刃上设有缺口。

本实用新型的有益效果是：由于剪切机构为双剪头且减速机构与剪切机构为一整体，结构简单紧凑，减少了参与剪切运动的机构零部件的数量和重量，以降低剪切机构运动的惯量值，减少速度的变化量，提高飞剪机剪切机构的灵敏稳定性和定位精度，从而提高飞剪机的剪切质量。在需要碎断轧件时，双剪头用窄剪刃和宽剪刃同时工作，碎断长度减小并减少了碎断时间，改善了碎断的效果，更有效的防止飞钢事故。

附图说明

图1是飞剪机平面示意图；

图2是飞剪机上下剪头示意图。

图中：

1.传动电机    2.高速轴      3.下输出轴

4.上输出轴    5.剪切机构    6.轧件

7.窄剪刃      8.宽剪刃

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对飞剪机作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型飞剪机设置在中轧机之后，精轧机之前，该设置可使轧件进入精轧机之前进行切头切尾，一但精轧机出现事故时可将轧件碎断，防止飞钢事故的发生；所述飞剪机包括减速机构、剪切机构5和传动电机1，所述减速机构和剪切机构结合为一体，结构紧凑可减少参与剪切运动的机构零部件的数量和重量，以降低剪切机构运动的惯量值，减少速度的变化量，提高飞剪机剪切机构的灵敏稳定性和定位精度，从而提高飞剪机的剪切质量。所述减速机构为三齿轮减速机构，包括：高速轴2，所述高速轴2为齿轮轴；所述剪切机构包括双剪头或单剪头，下输出轴3和上输出轴4，飞剪剪切面平整，剪切力矩大；传动电机1的输出轴与高速轴2通过鼓形齿联轴器连接传递动力，所述高速轴2与飞剪机构的下输出轴3上的齿轮啮合，可以实现减速，所述下轴齿轮3与上输出轴4齿轮啮合驱动上下剪头旋转以剪切工件。所述剪头上设置有双剪头用窄剪刃7和双剪头用宽剪刃8；正常工作时(切头或切尾)轧件6通过专用摆动导槽导向进入正常剪切区域，此时双剪头用窄剪刃7在正常剪切区域无剪切刃由于设有缺口，不进行剪切工作，只有双剪头用宽剪刃8进行正常剪切工作。当发生事故时，通过专用摆动导槽将轧件摆至碎断区域，此时双剪头用窄剪刃7与双剪头用宽剪刃8同时工作，这样将碎断的废料长度减小到单剪头的一半并减少了碎断时间，改善了碎断的效果，更有效的防止飞钢事故。

本飞剪机特别适合剪切截面为40×40～55×55的轧件，其剪切速度≤11m/s。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。