[实用新型]铸铝成型用给汤勺

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铝成型机械技术领域，特别是涉及一种铸铝成型用给汤勺。

背景技术

方向盘铝芯金生产过程是首先将铝材(ADC-6)在熔化炉中加热到700℃的温度而将其熔化成液态，然后利用给汤勺将铝液舀起并移向成型机，之后将铝液倒入成型机上的给汤口，同时利用给汤勺进行计量，最后由成型机将该材料压铸成制品。图1为已有技术的给汤勺结构侧视图。如图1所示，这种已有技术的给汤勺1上端呈开口状，开口的前部作为进汤口2，而开口的后部则作为出汤口3。但是，这种目前常用的给汤勺1存在下列问题：1、如上所述，这种给汤勺1的开口朝上，而铝又极易在空气中发生氧化，这时铝液4的表面就会形成一层氧化物层5，当利用给汤勺1舀起铝液4时，这些氧化物必然会从进汤口2进入到给汤勺1的内部，由此造成给汤精度不准。2、进汤口2的前端不够锋利，而铝液4又很粘稠，所以铝液4极易附着在该处，这样也会影响给汤精度。3、给汤勺1的后端壁呈圆弧状，粘稠的铝液4极易附着在该处内壁上而不易流动，由此造成给汤能力下降。4、出汤口3的截面呈V字形且上端宽度小，因此在将铝液4倒入成型机上给汤口的过程中，由于该处的截面相对较小，所以给料速度较快，这样铝液4极有可能飞溅出来，结果也会造成给汤精度不准。另外，制品上汤饼的厚度是保证产品品质的前提，如上所述，由于给汤勺1存在上述精度不准的问题，因此在生产过程中只能靠增大给汤量的办法来保证汤饼的厚度，这样就会造成铝材的大量浪费，从而导致生产成本大幅度上升。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种给汤精度高，并且能够大幅度降低生产成本的铸铝成型用给汤勺。

为了达到上述目的，本实用新型提供的铸铝成型用给汤勺包括勺主体和勺盖；其中勺盖覆盖在勺主体的上端开口中部，因此勺主体上位于勺盖前部的开口形成进汤口，而位于勺盖后部的开口则形成出汤口。

所述的勺主体和勺盖一体形成。

所述的勺主体的后端壁呈平面状。

所述的进汤口的前端呈锋利状。

所述的出汤口的横截面呈半圆形。

本实用新型提供的铸铝成型用给汤勺是利用勺盖将勺主体上端的开口部分遮挡住，这样在使用过程中就可利用将进汤口浸入铝液下部的方法而防止氧化物层进入到勺主体的内部；另外，将勺主体的后端壁制成平面状以及将进汤口的前端设计成锋利结构均可防止铝液附着在该处；此外，将出汤口设计成半圆形且加大其横截面积可以减慢给料速度，这样就能够防止铝液飞溅，因此能够提高给汤精度。另外，由于本装置的给汤精度高，因此可以减少给汤量，所以能够节省大量的铝材，从而大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为已有技术的给汤勺结构侧视图。

图2为本实用新型提供的铸铝成型用给汤勺结构立体图。

图3为图2示出的给汤勺结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的铸铝成型用给汤勺进行详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型提供的铸铝成型用给汤勺6包括勺主体7和勺盖8；其中勺盖8覆盖在勺主体7的上端开口中部，因此勺主体7上位于勺盖8前部的开口形成进汤口9，而位于勺盖8后部的开口则形成出汤口10。

所述的勺主体7和勺盖8一体形成。

所述的勺主体7的后端壁呈平面状。

所述的进汤口9的前端呈锋利状。

所述的出汤口10的横截面呈半圆形，并且横截面积较已有技术给汤勺1上的出汤口3横截面积大。

在铸铝成型生产过程中，当需要利用本实用新型提供的给汤勺6转移铝液4时，首先将给汤勺6上的进汤口9浸入熔化炉内的铝液4中，这时位于氧化物层5下面的铝液4就会通过进汤口9进入到给汤勺6的内部，然后向上提起给汤勺6并移向成型机，之后将铝液4从出汤口10倒入成型机上的给汤口即可完成其整个工作过程。