[实用新型]一种氨法脱硫氧化悬浮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及氨法脱硫氧化装置，尤其是一种氨法脱硫氧化悬浮装置。

背景技术

氨法脱硫可以得副产硫酸铵，是一个经济效益较好的脱硫技术之一。但在脱硫过程中，亚铵的彻底氧化一直是困扰氨法脱硫应用的一个重要环节。

目前在脱硫装置中，主要有三种方式：一种是“搅拌机+喷枪”方式，此方式将搅拌悬浮和氧化曝气一体化，结构较简单，曝气气泡直径在2000～10000μm；第二种方式是“搅拌机+曝气格栅”方式，此种方式将搅拌悬浮和氧化曝气分开，各自完成不同的功能，曝气气泡直径在5000～15000μm；第三种方式是“脉冲悬浮+曝气格栅”方式，即采用扰动泵进行悬浮，曝气格栅氧化曝气，与第二种方式类似，曝气气泡直径在5000～15000μm。

以上三种氧化悬浮装置主要应用于石灰石(石灰)-石膏法脱硫塔中，在氨法脱硫中的应用表明，氧化效果不佳，亚铵的彻氧化率很难达到80％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种氨法脱硫氧化悬浮装置，专用于氨法脱硫系统，亚铵的彻氧化率达到99％以上。

本实用新型解决问题的技术方案为：

一种氨法脱硫氧化悬浮装置，包括喷嘴、混合室、空气入口、浆液入口，其特征在于：喷嘴出口处设有一导直段，在进入混合室前的空气入口内安装有一加湿装置，该空气入口斜向进入混合室，空气入口的中心线与混合室中心线夹角为25～60°夹角。

而且，所述的导直段呈圆筒形，长度为100～300mm。

而且，所述的加湿装置由雾化喷嘴和冷却水管组成。

而且，所述的混合室呈圆筒形，直径φ1为200～800mm，直段长度为200～1000mm，收缩角30～75°。

而且，所述的喷嘴的直径φ2为100～300mm。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)本实用新型使气液在混合室中发生强烈剪切掺混，可将气泡破碎成100μm左右，大大提高了氧的转化率，即大大提高了氧化效率，解决了亚铵的彻底氧化问题。

(2)本实用新型集氧化悬浮于一体，无需进口昂贵的搅拌器，降低了成本，实现了设备国产化；

(3)本实用新型整体结构简单，无旋转部件，使用寿命长，可靠性高；与“搅拌机+喷枪”等氧化方式相比，可节约1/2的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型混合室主视图；

图4为本实用新型混合室俯视图；

图5为本实用新型导直段示意图；

图6为本实用新型加湿装置示意图；

图7为本实用新型喷嘴示意图；

图8为本实用新型脱硫塔安装结构主视图；

图9为本实用新型脱硫塔安装结构俯视图；

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种氨法脱硫氧化悬浮装置，如图1所示，包括喷嘴1、混合室2、空气入口3、浆液入口4，喷嘴出口处设有一导直段5，在空气入口内，在混合室前安装有一加湿装置6，以将空气温度降温至饱和温度，该空气入口斜向进入混合室，空气入口的中心线与混合室中心线成α夹角，试验证明夹角在25～80°，其中35°时效果最佳。

喷嘴将气液混合液加速，提高气液喷出的速度，喷嘴的直径为100～300mm，收缩角θ为30～75°，见图7。

混合室如图3、4所示，呈圆筒形，直径为200～800mm，直段长度200～1000mm，混合室主要是使气液充分混合。

空气入口、浆液入口是将空气和浆液导入混合室。

导直段如图5所示，呈圆筒形，长度L1为100～300mm。其主要作用是将混合后的气液导直。

加湿装置如图6所示，由雾化喷嘴61和冷却水管62组成，主要是防止空气入口发生堵塞。

喷嘴、混合室、空气入口、浆液入口、导直段和加湿装置由FRP(玻璃钢)、ABS、合金钢或聚氨酯等防腐耐磨材料制成。

本装置的气液比为100～500(相同单位体积比)，液体流速为0.9～3m/s，气体流速为8～50m/s。

脱硫塔的结构为现有技术，本实施例只提供了结构示意图(图8、9)，没有做技术结构说明。

本实用新型的工作原理：