[实用新型]异型薄壁管件化学镀整体催化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化学镀的装置，具体涉及一种异型薄壁管件化学镀整体催化装置。 

背景技术

化学镀是指镀液通过自身氧化还原反应生成单质合金吸附在基体表面形成镀层的过程。异型薄壁管件是指管件的内径不同、壁厚不同且中间为椭圆形的变形工件。 

目前，异型薄壁管件化学镀装置采用聚四氟乙烯材质，双层孔错位紧固，插孔加工精度要求较高，长时间使用插孔易挤压变形，不能将异型薄壁管件固定，在施镀过程中经常脱落导致报废，存在易变形、使用时间短、成本高等缺点；同时使用现有技术装置施镀时，必须将异型薄壁管件逐个催化，即加速每个被镀管件表面在化学镀过程中的化学反应，操作繁琐，不适合批量生产的需要。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供一种操作简便、适合批量生产的异型薄壁管件化学镀整体催化装置。 

本实用新型的技术方案是：一种异型薄壁管件化学镀整体催化装置，包括伺服电机，电机轴套安装在伺服电机的轴上，挂轴挂套的上端套装在电机轴套的外圆上、并用定位螺销通过电机轴套的水平孔和挂轴挂套的水平孔连接。 

挂轴和挂轴挂套用挂销穿过水平孔挂装在挂轴挂套的 形槽中，多个圆盘具分别安装在挂轴的下段轴上，每两个圆盘具之间用轴套隔开，在下段轴的下端用螺母固定。 

所述的挂轴挂套由上部的圆筒和下部的外形为方形的方形筒构成，在圆筒的上部形成水平孔，在方形筒的下部一个侧面形成缺口，在缺口上端的两侧分别形成 形槽。 

在所述的圆盘具的外缘中间下端面沿圆周形成环形槽，在环形槽中安装有金属板，在圆盘具的外缘的外端面中间向内侧沿圆周形成多个均布的同轴阶梯孔，在圆盘具的外缘中间上端面沿圆周形成多个均布的螺孔。 

所述的螺孔与同轴阶梯孔在圆周的位置和数量对应。 

本实用新型通过金属板的连接方式连接圆盘具上所有的被镀工件，只需催化其中一个，就可将所有异型薄壁管件催化。另外，本实用新型结构简单、成本低、易加工、整体催化操作简便，尤其适合批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型的沿图7中A-A线的剖面图； 

图2是本实用新型的挂轴挂套的剖视图； 

图3是本实用新型的挂轴挂套的俯视图； 

图4是本实用新型的挂轴挂套的仰视图； 

图5是挂轴挂套中的带有缺口和 形槽部分的展开图； 

图6是本实用新型的挂轴的主视图； 

图7是本实用新型的圆盘具的仰视图。 

其中： 

1伺服电机   2电机轴套 

3挂轴挂套   4定位螺销 

5挂销       6挂轴 

7圆盘具     8轴套 

9螺母       10螺钉 

11金属板    12电机轴 

13定位销    15圆筒 

16方形筒    17水平孔 

18缺口        19 形槽 

20上段轴    21中段轴 

22下段轴    23水平孔 

24螺纹      25外缘 

26盘毂      27轴孔 

28连接肋    29环形槽 

30同轴阶梯孔31螺孔 

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型的异型薄壁管件化学镀整体催化装置进行详细说明： 

如图1～7所示，一种异型薄壁管件化学镀整体催化装置，包括伺服电机1，电机轴套2安装在伺服电机1的电机轴12上。挂轴挂套3由上部的圆筒15和下部的外形为方形的方形筒16构成，在圆筒15的上部形成水平孔17，在方形筒16的一个侧面形成缺口18，在缺口18上端的两侧分别形成 形槽19。 

挂轴挂套3的上端套装在电机轴套2的外圆上、并用定位螺销4横穿过电机轴套2的水平孔和挂轴挂套3的水平孔17连接。 

挂轴6由不同的直径段组成，包括上段轴20、中段轴21和下段轴22，在上段轴20上形成水平孔23，在下段轴22的下端形成螺纹24，挂轴6和挂轴挂套3用挂销6通过水平孔23和 形槽19连接，挂销6的两端分别落入 形槽19中。 

圆盘具7包括外缘25和盘毂26，外缘25和盘毂26用连接肋28连接，在盘毂26中心形成轴孔27，挂轴6的下段轴20通过轴孔27连接多个圆盘具7，每两个圆盘具7之间用轴套8隔开。