[实用新型]废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域中一种废旧硫化丁基胶脱硫再生制备用的设备。

背景技术

丁基橡胶(IIR)是异丁烯与异戊二稀共聚而制成的一种合成橡胶，它具有气密性好、透气率低、耐热性、耐老化性能、耐酸、耐碱和耐极性溶剂等特点，广泛用于制造轮胎、胶囊、医药用瓶塞等。随着丁基橡胶产品的广泛应用，也产生大量的废旧硫化丁基橡胶，对其回收利用制备丁基再生橡胶显得十分重要。在公知技术中，现有的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用捏炼机主要是由捏炼机架体、捏炼辊、动力电动机、减速机组成，受其结构所限，其捏炼机转速低、压力低、温度低，脱硫塑化时间长，塑化效果差，效率低，给使用带来不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生用机械转速低、压力低脱硫塑化时间长的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新颖，设计创新，转速高、压力高、温度高，脱硫塑化时间短，效率高，使用方便的废旧硫化丁基胶脱硫再生制备用新式机械。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械，它设有：螺杆挤出机、捏炼机，螺杆挤出机为双螺杆或是三螺杆的挤出机，捏炼机的出料口对接螺杆挤出机的进料斗口。

上述废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械，所述捏炼机是加压加温型高速密封式捏炼机，其动力电机输出轴上装连动力轮并由传动带或是传动连杆连接减速机的动力轮，减速机的输出轴连接速比齿轮，速比齿轮的输出动力轴连接捏炼机的捏炼主动辊。

本实用新型使用时，将待再生加工的废旧硫化丁基橡胶粉或胶圈由供料机构加入到捏炼机，进行捏炼塑化后，由捏炼机出料口转入螺杆挤出机，在挤出机内通过顺向、逆向多段螺旋挤压混合，使机内及物料温度达到220°～250°、压力达3.3～5.0Mpa时，由螺杆挤出机机头出料，即制成为脱硫丁基再生橡胶。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，采取物理方法，通过捏炼机捏炼塑化，再经螺杆挤出机的螺杆机械摩擦、挤压、剪切，在设定的高压高温下塑化，从而打断废旧硫化丁基橡胶的交联键，使得废旧硫化丁基橡胶快速、连续、均化的脱硫解聚再生。有效地解决了现有的废旧硫化丁基橡胶的脱硫再生制备方法生产工艺繁复，会造成胶粉碳化，影响产品质量的问题。经过数百次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有制备机械简单，投资省，脱硫均匀，克服了碳化现象的产生，再生产品质量稳定，耗能低，适应范围广，能连续生产，不需添加任何脱硫剂、再生剂，无辐射、废液、废汽的污染等优点，所生产的丁基再生橡胶产品保留了较高的性能指标，具有良好的气密性，耐天候性好，耐酸碱和耐极性溶剂性强，电性能好，减震性好，价格低廉等特点。本实用新型适用于废旧硫化丁基橡胶轮胎、胶囊、气密耐热管带、防水建材、药用瓶塞等脱硫制备丁基再生橡胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的具体结构简图。

图2是图1中三螺杆挤出机的三螺杆实施例放大剖面图。

图3是本发明中三螺杆挤出机的三螺杆另一实施例的放大剖面图。

图4是本实用新型双螺杆挤出机中双螺杆的放大剖视图。

图5是本发明中三螺杆挤出机的并列三螺杆实施例的放大剖面图。

附图中各标号为：1捏炼机；2速比齿轮；3捏炼机的动力电机；4传动带；5减速机；6螺杆挤出机出料口；7螺杆挤出机头；8双螺杆；9螺杆挤出机本体；10推进机构；11螺杆挤出机的电动机；12捏炼机料斗；13输料机构；14螺杆挤出机料斗。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本实用新型设有：螺杆挤出机9、捏炼机1，螺杆挤出机9为双螺杆8的挤出机，捏炼机1输料机构13的出料口对接双螺杆挤出机9的进料斗14的斗口，捏炼机1是加压加温型高速密封式捏炼机，其动力电机3输出轴上装连动力轮并由传动带4连接减速机5的动力轮，减速机5的输出轴连接速比齿轮2，速比齿轮2的输出动力轴连接捏炼机1的捏炼主动辊。