[实用新型]厚钢板滚圆成形机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚钢板滚圆成形机床。

背景技术

钢板滚圆通常采用具有两个主动滚轮和一个从动轮的机床滚动压制成筒形，从动辊位于平行设置的主动辊上方，从动辊可以上下移动，三个辊径向截面位置呈三角形布局。钢板放入由减速机带动的主动辊与从动辊之间，钢板通过主动辊碾滚，从动辊向下压住钢板并转动即可滚压出圆筒形。目前，小型滚圆机从动辊向下移动是通过人工利用大扳手转动轴承座的顶杆，实现向下的压力。该设备无法实现厚钢板的加工。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种厚钢板滚圆成形机床，可以实现从动轮的自动进给，可以加工成形30mm厚钢板的大直径滚筒。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种厚钢板滚圆成形机床，包括机架、减速机、主动辊和从动辊，减速机输出轴键接齿轮，所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座支承，从动辊通过轴承座支承并位于主动辊上方，其特征是：所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接，所述丝杠与丝母螺接，所述丝母固接在传动齿轮的中心，所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。

所述丝杠顶端设有限位横梁。

有益效果：通过减速机构控制丝杠上下移动，从而控制从动辊向下压力，代替人力扳动，可以实现30mm厚钢板的大直径滚筒加工，其直径可以由Ф400mm-Ф3M。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

图中：1、机架2、减速机3、主动辊4、从动辊5、齿轮6、减速器6-1、齿轮7、轴承座8、连接法兰9、丝杠10、丝母11、传动齿轮12、限位横梁。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种厚钢板滚圆成形机床，包括机架1、减速机2、主动辊3和从动辊4，减速机输出轴键接齿轮5，所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座7支承，从动辊通过轴承座7支承并位于主动辊上方，所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰8与丝杠9固接，所述丝杠与丝母10螺接，所述丝母固接在传动齿轮11的中心，所述传动齿轮与减速器6输出端的齿轮6-1啮合。所述丝杠顶端设有限位横梁12，限制丝杠转动。

工作原理：开动主动辊的减速机，两个主动辊转动；开动两端带动从动辊轴承座上下移动的减速器，减速器的齿轮带动啮合的传动齿轮转动，丝母及传动齿轮置于机架的限位板(图中未示)之间，只能转动，不能上下移动；丝杠由于受到限位横梁的限制，而不能转动，只能上下移动。由此结构形成减速器带动丝杠副向下用力，压住后钢板随着主动辊转动，滚压出一定直径的圆筒。可以根据加工的圆筒直径调整从动辊的高度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。