[实用新型]可双向使用可开合可进行套管跟进的模块化托钎器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚索钻机接卸钎具的装置，特别涉及一种可双向使用可开合可进行套管跟进的模块化托钎器。

背景技术

托钎器一般位于钻机(DYMZ-381B型)滑架体前部，主要作用是现场使用过程中的钎具支撑和定心，在更换钎具时可以起接卸钎具的作用。目前锚索钻机对于托钎器的设计主要分为两类，一类是以美国和瑞典大型钻机为代表的，托钎器采用卸杆油缸自动接卸钻杆，这类托钎器主要装在大型钻机上，结构比较复杂，制作成本较高；另一类是以我国自行设计的简易钻机为代表的，托钎器制作只是一块中间有孔的铁板，基本没有起到正规托钎器的作用，在施工使用过程中，经常废弃不用。在不使用托钎器时，会加速钻机主轴和变速箱的磨损，减小钻机的使用寿命。这类托钎器不能进行套管保护作业，加之在滑道上滑动，加速了滑架体部分的磨损。而且只可以钻进负角度孔，对于和水平成正角度孔，无法正常接卸钻杆。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型设计一种可双向使用可开合可进行套管跟进的模块化托钎器。为了避免和减小托钎器的磨损，本设计采取可以更换托钎器衬套，模块化的设计思路，使设备的维修更加快速方便。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种可双向使用可开合可进行套管跟进的模块化托钎器，其特征在于：包括托钎器底座、托钎器、托钎器衬套，托钎器包括左右两部分，左右两部分托钎器分别通过固定横立销与托钎器底座相连，两个托钎器衬套通过紧固螺栓分别固定在左右两部分托钎器上，左右两部分的托钎器通过闭合螺栓闭合。

本实用新型所产生的有益效果是：在钻具定心时精度比较高，对于不同尺寸的钻杆可以通过简单更换托钎器衬套就可以使用，通用能力较强。可以适用于现代锚固类作业中常见的所有尺寸钻杆。

附图说明

图1是本实用新型托钎器闭合状态结构示意图并作为摘要附图；

图2是本实用新型托钎器打开状态结构示意图；

图3是本实用新型零部件装配分解图；

图4是与本实用新型配合用圆扳手结构示意图；

图5是本实用新型和圆扳手接卸钻杆示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3、4、5，可双向使用可开合可进行套管跟进的模块化托钎器用于DYMZ-381B型钻机，它包括托钎器底座1、托钎器2、托钎器衬套3，托钎器2包括左右两部分，左右两部分托钎器2分别通过固定横立销6与托钎器底座1相连，两个托钎器衬套3通过紧固螺栓5分别固定在左右两部分托钎器2上，左右两部分的托钎器2通过闭合螺栓4闭合。整体托钎器部分通过托钎器底座1上四个孔用螺钉固定于滑架体前部。

由于托钎器2部分不需要经常更换，所以两部分托钎器2与托钎器底座1使用固定横立销6固定。固定时，先插入中间带孔的粗圆柱销6-1，之后将细弹性销6-2插入托钎器底座孔中，防止中间带孔的粗圆柱销退出。在需要更换托钎器2时，将细弹性销打入中间带孔的粗圆柱销，整体退出后再将其分离。

托钎器的打开动作：松开闭合螺栓4，将托钎器两部分打开。托钎器的闭合动作：将托钎器两部分闭合之后锁紧闭合螺栓4。

采取上述技术方案，本实用新型实现了可双向使用的功能，在钻进和水平成负角度孔时，使用钻机内侧卸杆结构接卸钻杆，防止在接卸钻杆时钻具掉入钻孔中；在钻进和水平成正角度孔时，使用钻机外侧卸杆结构接卸钻杆，可以防止接卸钻杆时钻具反出钻孔，造成人员伤亡；对于在特殊地层造孔时孔内压力过高的情况可以使用托钎器外侧卸杆结构接卸钻杆。在施工过程中，施工断面透水，在止水作业中，为防止高压水使钻具倒射，需要使用钻机外侧卸杆结构接卸钻杆，可以有效的防止钻具射出对人员和设备造成损害。

本设计不仅实现可打开、可闭合，同时还可进行套管跟进，在进行套管保护作业时，可以将两部分托钎器2打开，直接放入套管，托钎器部分不移动，对滑架体不造成磨损。对于托钎器底座中间设为圆弧形状，可以放入尺寸更大的套管。

本设计还包括配合使用的圆板手7，托钎器2和圆板手7上分别设有相配合的定位槽2-1和定位槽7-1。用圆扳手7卡进钻杆四方中，圆扳手定位槽7-1与托钎器定位槽2-1相配合，开机转动主轴。圆扳手7与托钎器2接卸钻杆8用凸起相接触后，打开钻杆连接丝扣副。圆扳手应放于受力一侧，在更换钻杆过程中，可以防止钻具滑动。(钻杆在使用过程中，经受很大扭力旋紧并一直经受振动，无法通过手工旋松。)