[实用新型]蠕动泵弹性软管的保护机构

说明书

技术领域

本实用新型属于蠕动泵，特别是涉及蠕动泵弹性软管的保护机构。

背景技术

蠕动泵又称软管泵，由泵头、驱动器组成，泵头包括泵体、压块、转子滚轮总成和弹性软管。转子旋转使滚轮交替挤压和释放弹性软管实现流体的输送。

弹性软管是蠕动泵惟一接触流体的部件，根据流体性质的不同，蠕动泵对弹性软管的承压能力、吸附性、耐温性、抗老化、不溶胀、耐腐蚀等性能可以分别具有相应要求，但无论所输送的流体性质有何不同，对弹性软管的基本要求则是耐挤压和耐磨性。

弹性软管的柔性寿命尽管与管型、管材、泵头形式、运行速度有直接关系，但弹性软管因磨损变形而成为易损件是众所周知的事实。

发明内容

本实用新型是为了解决弹性软管因磨损变形而成为易损件的技术问题而提供一种可以延缓或避免其磨损变形的蠕动泵弹性软管的保护机构。

本实用新型为了解决上述技术问题采取以下技术方案：蠕动泵弹性软管的保护机构由泵体、转子滚轮总成和弹性软管所组成，特征是，泵体固定有位于转子滚轮总成的滚轮与弹性软管滚动接合面之间的柔韧隔离带。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述柔韧隔离带宽度与滚轮长度相当。

所述柔韧隔离带厚度不大于2mm。

所述转子滚轮总成两侧的泵体设有分别卡装固定柔韧隔离带两端的卡座。

所述卡座由带手柄的偏心压轮和压板构成，柔韧隔离带端部位于偏心压轮和挡板之间。

所述泵体底面对称设有槽孔，两槽孔的位置与转子滚轮总成两侧相对应，柔韧隔离带两端分别从相应的槽孔引出，泵体底面设有分别固定柔韧隔离带端部的压板。

本实用新型的有益效果和优点在于：本弹性软管的保护机构中柔韧隔离带位于弹性软管与滚轮之间，当各滚轮随转子运动时产生的滚动摩擦力仅作用于柔韧隔离带，而弹性软管只承受滚动压力。显而易见本弹性软管的保护机构可以延缓或避免弹性软管的磨损变形，有利于蠕动泵的重复精度和稳定性。本实用新型具有结构简单、保护效果明显的突出优点，适用于各种用途和类型的蠕动泵。

附图说明

附图1是实施例1结构局部剖面示意图。

附图2是图1A向局部剖面示意图。

附图3是实施例2结构局部剖面示意图。

附图4是图3A向局部剖面示意图。

图中标号：1泵体，1-1轴座板，2弹性软管，3柔韧隔离带，4转子滚轮总成，4-1滚轮，5压头，6偏心压轮，6-1手柄，7挡板，8压板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例，转子滚轮总成4的滚轮转子4-1与弹性软管2滚动接合面之间设置柔韧隔离带3。

柔韧隔离带3的两端分别固定于泵体1位于转子滚轮总成4两侧的卡座。具体地是，泵体1的轴座板1-1设置有对应转子滚轮总成4两侧的卡座，卡座由带手柄6-1的偏心压轮6和挡板7构成，柔韧隔离带3端部位于偏心压轮和挡板之间。

图1中的偏心压轮6与挡板7处于分离状态，向下搬动手柄6-1即可固定柔韧隔离带3的端部。

实施例1的柔韧隔离带宽度与滚轮4-1长度相当，厚度不大于2mm即可。实施例1的柔韧隔离带的材料是聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚丙乙烯。

如图1所示，弹性软管2随压头5下移即可与柔韧隔离带3接触。

如图3、4所示实施例2，转子滚轮总成4的滚轮4-1与弹性软管2滚动接合面之间设置柔韧隔离带3。

柔韧隔离带3的两端分别固定于泵体1底面由螺钉紧定的压板8。具体地是，泵体1底面对称设有槽孔，两槽孔的位置与转子滚轮总成4两侧相对应，柔韧隔离带3两端分别从相应的槽孔引出并分别固定于压板8。

实施例2的柔韧隔离带宽度、厚度和材料与实施例1相同。

如图3所示，弹性软管2随压头5下移即可与柔韧隔离带3接触。

实施例1、2是单通道微型蠕动泵，本实用新型的结构同样适用于多通道蠕动泵。