[实用新型]缸筒加工定心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工缸筒的定心装备。

背景技术

加工缸筒的外圆表面、位置精度要求较高时，通常在缸筒两端采用圆柱心轴的加工方法，在缸筒两端分别放入圆柱心轴，使圆柱心轴与工件的配合形式为过盈配合，该心轴装卸工件麻烦，常因配合间隙的变化造成工件的倾斜，使两个心轴的中心不在同一轴线上，无法径向定位，使内外圆加工时同轴精度超差，所以无法保证缸筒加工时的尺寸精度和形位公差的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在车床上加工缸筒时能准确定心的缸筒加工定心装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸筒加工定心装置，包括芯轴，所述芯轴上套装有锥套，所述锥套外套装有涨套，所述芯轴上设有轴肩，所述涨套与所述芯轴固定连接，所述芯轴上安装有推动螺母，所述锥套上设有推动爪，所述轴肩上设有供所述推动爪穿过的孔，所述推动爪穿过所述孔抵靠在所述推动螺母上。

作为一种优选方案，所述推动螺母与所述推动爪之间安装有垫圈。

由于采用了上述技术方案，缸筒加工定心装置，包括芯轴，所述芯轴上套装有锥套，所述锥套外套装有涨套，所述芯轴上设有轴肩，所述涨套与所述芯轴固定连接，所述芯轴上安装有推动螺母，所述锥套上设有推动爪，所述轴肩上设有供所述推动爪穿过的孔，所述推动爪穿过所述孔抵靠在所述推动螺母上；加工时，将本实用新型各装入缸筒两端，到位后分别拧紧所述推动螺母，拧紧时推动三个长短相同的推动爪，使所述锥套在所述芯轴上移动，同时使所述涨套径向加大，涨紧缸筒内壁；同时，使缸筒加工时的轴向定位基准与设计基准重合，消除了因装夹而产生的基准转换误差，缸筒加工时的径向定位不变，提高了缸筒车削、磨削加工时的装夹精度，一般在0.02mm以下，从而有效地保证了缸筒车削加工的尺寸精度和形位公差的要求；当松开所述推动螺母时涨套自动缩回至原状态。本实用新型具有缸筒端面定位基准，不仅彻底解决了在数控车床上不能定位加工内套外圆倒角、倒弧、车槽的缺陷；而且以加工后的外圆定位，特别适应于车孔内密封槽，用双卡盘的夹紧，能有效的保证槽底与内孔的同轴度；车削时，留磨削加工余量单边可在0.10mm以下，能大幅度的提高磨床生产效率、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，缸筒加工定心装置，包括芯轴1，所述芯轴1上套装有锥套4，所述锥套4外套装有涨套5，所述芯轴1上设有轴肩，所述涨套5与所述芯轴1固定连接，所述芯轴1上安装有推动螺母2，所述锥套4上设有推动爪41，所述轴肩上设有供所述推动爪41穿过的孔，所述推动爪41穿过所述孔抵靠在所述推动螺母2上。

所述推动螺母2与所述推动爪41之间安装有垫圈3。

加工时，将本实用新型各装入缸筒两端，到位后分别拧紧所述推动螺母2，拧紧时推动三个长短相同的所述推动爪41，使所述锥套4在所述芯轴1上移动，同时使所述涨套5径向加大，涨紧缸筒内壁；同时，使缸筒加工时的轴向定位基准与设计基准重合，消除了因装夹而产生的基准转换误差，缸筒加工时的径向定位不变，提高了缸筒车削、磨削加工时的装夹精度，一般在0.02mm以下，从而有效地保证了缸筒车削加工的尺寸精度和形位公差的要求；当松开螺母2时涨套自动缩回至原状态。

本实用新型具有缸筒端面定位基准，不仅彻底解决了在数控车床上不能定位加工内套外圆倒角、倒弧、车槽的缺陷；而且以加工后的外圆定位，特别适应于车孔内密封槽，用双卡盘的夹紧，能有效的保证槽底与内孔的同轴度；车削时，留磨削加工余量单边可在0.10mm以下，能大幅度的提高磨床生产效率、降低成本。

本实用新型为定心弹性专用涨夹具，是专为内孔精加工后的要求内外孔高精度的缸筒定位车削、磨削加工开发设计的。