[实用新型]高压管道螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道螺纹加工设备领域，具体是一种高压管道螺纹加工装置。

背景技术

目前，在高压管道螺纹加工中，现有镗床均采用刀具静止不动，管材进行旋转，然后进行螺纹加工的结构。这就使得在管材旋转中，造成一部分能量的浪费，提高了使用成本。同时现有普通镗床无法对非直线型管材进行螺纹加工。对于非直线型管材的螺纹加工，一般都需要采用专业的机械设备，其结构复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压管道螺纹加工装置，它可以解决公知技术中存在的不足，其管材静止不动，刀具旋转进行螺纹加工，降低了能源浪费，降低使用成本，同时可以对非直线型管材的螺纹进行加工，适合对现有镗床进行改装。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高压管道螺纹加工装置，包括镗床、工作台和控制台，工作台上安装可移动平台，可移动平台上安装夹具，镗床上安装主轴，主轴上安装旋转式螺纹加工刀头，旋转式螺纹加工刀头一端安装锥度杆，锥度杆与主轴连接，旋转式螺纹加工刀头与锥度杆相对的一端设置滑轨，滑轨上安装刀具台，刀具台上开凹口，凹口与滑轨相配合，滑轨上开设凹槽，凹槽内安装丝杠，丝杠一端安装调整开关，丝杠上安装固定螺母，固定螺母上开设第一螺栓固定孔，刀具台上开设第二螺栓固定孔，第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔内通过定位螺栓连接，刀具台上安装刀杆固定架，刀杆固定架上安装刀杆，刀杆上安装刀具。滑轨是燕尾型滑轨，凹口是燕尾型凹口。镗床上安装冷却液泵站，冷却液泵站上安装喷管。

本实用新型的优点在于：可以对各种管材进行螺纹加工，使用范围广；管材静止不动，刀具旋转进行螺纹加工，减少了能源浪费，降低使用成本；结构简洁合理，制造成本低，便于对现有镗床进行改装，适于大范围内推广等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是本实用新型中旋转式螺纹加工刀头的主视结构示意图；附图3是附图2的右视结构示意图；附图4是附图2中A-A部剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述高压管道螺纹加工装置，包括镗床1、工作台13和控制台18。工作台13上安装可移动平台12，可移动平台12上安装夹具11。镗床1上安装主轴2，主轴2上安装旋转式螺纹加工刀头4。旋转式螺纹加工刀头4一端安装锥度杆3，锥度杆3与主轴2连接。旋转式螺纹加工刀头4上与锥度杆3相对的一端设置滑轨6，滑轨6上安装刀具台16，刀具台16上开凹口21，凹口21与滑轨6相配合。滑轨6上开设凹槽22，凹槽22内安装丝杠19。丝杠19一端安装调整开关5。调整开关5可以是普通旋转件即可。丝杠19上安装固定螺母20。固定螺母20上开设第一螺栓固定孔23。刀具台16上开设第二螺栓固定孔24，第一螺栓固定孔23和第二螺栓固定孔24内通过定位螺栓7连接。定位螺栓7将刀具台16与固定螺母20固定连接在一起，保持同步移动。此时，旋转调整开关5，可以带动丝杠19正转或者反转，丝杠19再带动固定螺母20正向或反向移动，定位螺母20移动带动定位螺栓7移动，从而带动刀具台16移动，最终带动了刀具9的移动，实现进行刀具9位置的调整。在刀具台16上安装刀杆固定架15，刀杆固定架15上安装刀杆8，刀杆8上安装刀具9。刀具9根据所加工管材进行选择。

为了防止刀具台16从螺纹加工刀头4上脱落，将滑轨6设置为燕尾型滑轨，凹口21设置为燕尾型凹口，燕尾型滑轨与燕尾型凹口紧密扣合。为了简化结构，在本实施例中，直接将冷却液泵站17安装在镗床1上，冷却液泵站17安装喷管14，喷管14的出液口与管材10加工部相对。

使用中，将安装有刀具9的螺纹加工刀头4安装在镗床1的主轴2上，将所需加工管材10固定在夹具11上，移动可移动平台12使管材10位于加工位置，转动调整开关5，带动刀具9移动确定加工量，最终开启控制台18上控制开关，打开电机，开始进行螺纹加工。该管材10加工完毕后，移动可移动平台12退出加工位置，更换管材10，再进行加工。